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1、回焊炉保养手册设备保养安全!保养的目的保养用品作业流程保养计划保养方法保养目的1.延长机台使用寿命2.保障SMT稳定生产,提高产量. 3.保证产品质量.保养用品1.毛刷,铁刷.2.清洁剂(CP-02),炉膛清洗剂,D-TEK高温链条油,WD-40,煤油,酒精.3.英制内六角扳手,活动扳手.铲刀,十字螺丝刀,一字螺丝刀.铁皮箱.风速测量仪.万用表.游标卡尺.保養計劃周保养:每隔十五天为一个保养周期.月保养:每隔一个月为一个保养周期.季保养:每隔三个月为一个保养周期.年保养:每隔一年为一个保养周期.日保养:每班为一个保养周期.保养方法:1.用无尘纸或碎布蘸少量清洁剂
2、擦拭清洁回焊炉表面灰尘等脏物.如图(1-1)2.注意勿将手深入炉膛内.日保养3.检查自动加油器中高温链条油的存量.如图(1-2)1-11-2周保养2.调节炉膛升降开关如图(2-1)打至OPEN将炉膛升起.图(2-2)2-12-22-31.选择COOLDOWN程序.3.待炉温降至室温(20~30度)方可进行保养.4.用吸尘器将炉膛内的助焊剂等脏物吸附掉.如图(2-3)5.用碎布或无尘纸蘸上炉膛清洁剂将吸尘器无法吸掉的焊剂等脏物擦拭干净.6.对炉口进口处用布或擦拭纸进行擦拭清洁.如图(2-4)2-4(导螺杆)以WD-40清洁及除锈以D-TEK高温润滑油润滑.季保养1.
3、观察炉膛出风口是否覆有助焊剂等脏物,如有可用铁铲将其赃物铲尽,再用炉膛清洁剂清除.如图(2-1)2-12-22.观察炉膛顶面是否覆有助焊剂等脏物,如有可用铁铲将其铲尽,再用炉膛清洁剂清除.如图(2-2)3.轨道固定边与轨道可动边的前后钢铁板,是否覆有助焊剂等脏物,如有可用铁铲将其铲尽,再用炉膛清洁剂清除.如图(2-3)2-32-44.将回焊炉上部盖打开.如图(2-4)a.检查其上端blower热风马达及上盖散热风扇有否污垢,异物.如图(2-5)b.如有污垢及异物可将其拆下用CP-02清洁其污垢再以WD-40除锈.如图(2-6)2-52-6c.检查下端blower热
4、风马达.有否污垢,异物.如图(2-7)如有污垢及异物可将其拆下用CP-02清洁其污垢再以WD-40除锈.2-7d.检查抽风扇有否污垢,异物.如图(2-8)及排风管有否破损.注:排风管以酒精清洁管壁.2-82-9e.检查链条是否有变形与齿轮有否吻合,及在链条与链条间孔是否被异物堵塞.如有可用铁刷将其去除.如图(2-9)2-10f.检查前中后轨道的平行度看其是否有变形.可用PCB在轨道上运行看与PCB间隔是否出入过大.g.检查前后抽风罩有否污垢,异物.炉膛排风管有否破损.如图(2-11)(依照排风指示用风速测量仪在抽风罩口测量风量是否足够)2-11h.检查清洁UPS工
5、作状况是否良好,用万用表测量输入输出端电压.(220V正负10)如图(2-12)2-12年保养在季保养的基础上更进一步的对回焊炉内外部进行维护.3-1轨道,轴各丝杆,转动马达,齿轮的具体检查维护如下表图所示.维护内容作业标准方法及工具1.轨道平行度1.以固定边轨道为基准,取第3区第6区第9区第12区至机台机座边缘需皆平行一至.(允许范围在±1mm以内)2.进口处,中间传动组合,出板处为量测要点※进口处与出板处放置PCB后间隙距离需+1mm~1.2mm以内.※中间传动组合需比进口处出板处宽1~1.5mm(但这数据需依据炉子轨道受热物理变化特性进行调整)可将炉子加热至
6、生产设定温度实时打开炉膛盖以生产PCB板比对量测,PCB板是否能够顺畅划动,不卡板,掉板.以取PCB板一端边缘顶到PIN的一端,而量取剩余的间隙距离.允许范围为+0.5~3mm以内.※以游标卡尺量测距离※以游标卡尺配合PCB生产基板量测.※调整方式:以进口处宽度为基准点,倘若出板处较宽或窄,以固定钳及19mm开口扳手将链条与轨道后端转动齿杆分开房松,再以手转动后端传动齿杆调整至与前,中端相同距离始可.2.轨道移动装置滚动滑轮需正常来回滑动※在WAKEUP温度挡中以手动调整轨道宽度开至极限来回行走，观察是否因阻力影响轨道宽度。假设太紧，放松移动装置维护内容作业标准方
7、法及工具3.轨道固定边前后钢铁板1.检查是否偏移2.检查轨道固定螺丝是否松脱。＊以水平仪检测平行度＊＊以内六角扳手，检查螺丝松紧度.4.轨道移动边前后钢铁板1.检查是否偏移2.检查轨道固定螺丝是否松动。5.轨道调宽传动马达各齿轮链条.齿轮，链条正常转动轴心固定内六角螺丝需上紧，表面干净，松紧度检查。＊以内六角扳手＊溶剂或酒精以碎布或无尘纸擦拭干净齿轮表面，再以润滑油润滑表面.6.轨道调宽传动杆1.轴杆需正常传动，不可有过脏，偏移，弯曲，或变行等现象发生。2.轴杆Ｃ形环，轴套需在正常位置，且不可有沟槽间隙产生。＊溶剂或酒精以碎布或无尘纸擦拭干净齿轮表面，再以润滑油润
8、滑表面.＊
