制定车凸轮工具的引导夹的加工工艺，设计钻×фh孔钻床夹具【全套图纸】

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1、机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定车凸轮工具的引导夹（图5-18）的加工工艺，设计钻2×Ф6H7孔钻床夹具。专业：机械设计制造及其自动化班级：机械09-3学号：姓名：指导教师：机械工程系2012年11月15日目录设计任务书I序言1第1章零件的分析21.1零件的作用21.2零件工艺分析2第2章工艺规程设计32.1确定毛坯材料32.2基面的选择32.2.1粗基准的选择32.2.2精基准的选择32.3选择加工方法32.3.1平面的加工32.3.2孔及退刀槽的加工32.3.3螺纹加工42.4制定工艺路线4

2、2.5确定加工余量及毛坯尺寸42.5.1确定加工余量42.5.2确定毛坯基本尺寸52.6工序设计52.6.1选择加工设备与工艺装备52.6.2选择量具62.7确定切削用量以及基本工时6第3章专业夹具设计63.1问题的提出63.2定位基准的选择63.3切削力及夹紧力计算63.4定位误差分析73.5夹具设计及简要操作说明7第4章总装图7结论8参考文献9致谢9附录10设计任务书序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学个课程的

3、一次深入的综合性的总复习，也是一次理论结合实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题和解决问题的能力，为自己今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于本人能力有限，设计尚有许多不足之处，还望各位老师可以给予指导。全套图纸，加153893706摘要机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，行业呈现了新的发展趋势，由此对其它的质量，性能

4、要求有了新的变化。现在机械加工行业发生着结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件，工艺工装的设计与改良直接影响加工产品的质量与性能。本文首先介绍了车凸轮工具引导夹的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程设计，最后进行夹具设计。此次设计是对车凸轮工具的引导夹的加工工艺和夹具设计，其零件为热轧件，具有体积小，零件结构简单的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中除了钻2XФ6此工序以外其他各工序夹具都采用机床自带夹具，其机构设计简

5、单，方便且能满足要求。第1章零件的分析1.1零件的作用凸轮引导夹用于机加工时定位工件，限制工件的自由度，引导工件沿着一个方向移动。在使用中要求引导夹具有一定的强度、刚度及耐磨性。1.2零件工艺分析本零件为一个引导夹，总共有4个加工面，主要是：(如图)1).以顶面为基准，加工外形，顶部宽65mm，尾部宽30mm，长165mm，厚30mm。2).顶面：以中心轴为基准，加工2个φ6H7的孔，两孔距离为28mm。3).前面：以中心轴为基准，分别加工15mm、47mm、3mm、φ8的槽,、加工两个M5的螺纹。4)

6、.左侧：以顶面为基准，加工一个φ12的孔。5).右侧：以顶面为基准，加工一个M10的螺纹。表面粗糙度要求：右侧面表面粗糙度为Ra1.6，后面表面粗糙度为Ra0.8其余均为Ra6.3第2章工艺规程设计2.1确定毛坯材料零件材料为45钢，考虑到作为夹具使用，应具有很大的硬度，又是中批量生产，故采用型材，又由于零件最大宽度为65mm,所以选择热轧件。2.2基面的选择定位基准的选择是工艺规程制订中的重要工作，它是工艺路线是否正确合理的前提。正确与和理地选择定位基准，可以确保加工质量、缩短工艺过程、简化工艺装备结

7、构与种类，提高生产率。2.2.1粗基准的选择由于题目所给图形的尺寸均由零件顶面延伸，所以先加工顶面，又由于顶面有两个孔，为了定位可靠，使加工过程稳定，减少振动，可以选择左右侧面作为粗基准加工顶面。又由于零件后面的尺寸精度大于前面的尺寸精度，所以可以选择后面作为粗基准加工前面。同理，可以选择右侧面作为粗基准加工左侧面。2.2.2精基准的选择上面已经提到本零件所有的尺寸均由顶面延伸，即零件前面所有孔和槽的位置是以顶面作为基准加工的，所以可以选择顶面作为精基准加工φ8的孔。Φ12M10孔位置是以零件后面为基准

8、的，所以应当以前面作为精基准加工后面，再以后面作为精基准加工φ12M10的孔。为避免由于基准不重合而产生误差，保证加工精度，应选择φ8的孔作为精基准来加工前面的槽和顶面的孔，即遵循“基准统一”的原则。2.3选择加工方法2.3.1平面的加工平面的加工方法有很多，有车、刨、铣、磨、拉等。对于本零件，除了右侧面和后面外，其它表面的粗糙度要求均为Ra6.3um,其距离尺寸65mm为未注公差尺寸。根据GB/T1804—2000规定，选用中等级(m),