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1、断续复合色纺技术的应用柙露饵技术第卷第期矾【【】年月断续复合色纺技术的应用桂亚夫浙江纺织服装职业技术学院摘要:探讨断续复合色纺技术的应用。分析比较了该纺纱技术三种纺纱方法的装置特点、工艺过程和技术要点。认为:在传统纺纱设备上,通过加装饰纱附加装置就能够纺制出沿长度方向呈现断续彩色复合花纹的复合纱。该技术有细纱法、粗纱法、并条法三种纺纱方法,主要工艺过程包括牵切、断续复合、牵切复合方式三个方面。三种纺纱方法的工艺特点不同,产品风格及实施难度各异,其中以并条法增加附加装置最容易,操作简单方便。关键词:色纺;饰纱;牵切;断续复合纺;牵切复合方式中图分类号:.文献标志码:文章编号:啪埘谢口角鹊肌
2、.,.,.锄,珊踟粕出一.,,,,锄出.雎,.?,.,叩?硒,,,砌,础一复合纺技术一直是人们关注的热点。在传统续续的彩色复合纱线片段,所以称之为断续复合环锭纺纱机上进行纱与纱复合、纱与丝复合,如包色纺。目前主要有以下三种方法。芯纱、赛络纺、嵌人纺等。此类技术的应用,可实.细纱法现传统环锭纺达不到的性能效果,还能开发部分细纱机增加饰纱安放架与导纱器,改用双孔花式纱线产品。只需在传统环锭纺纱机上附加一喇叭口,浮游区增加集棉器。来自安放架的饰纱些功能装置,附加功能与原传统环锭纺功能可切由上向下,经导纱器控制平稳进入喇叭口,双孔喇换,具有性价比高、灵活方便等优势。本文针对另叭口控制饰纱与粗纱条
3、平行喂人牵伸区,粗纱条一类复合纺新技术,即色纺领域的断续复合纺技形成纱线主体,饰纱被牵切成断续状,在浮游区集术作粗浅探讨。棉器的作用下与主条复合,最终形成纱线。研发者称之为“云纹纱”,其织物布面呈现“云斑状花断续复合色纺纹”。.粗纱法在传统环锭纺纱机上加装饰纱喂人、控制功粗纱法的纺纱示意图见图。能装置,纺纱过程中将彩色饰纱牵断并与主纱条在粗纱锭翼上方增加饰纱安放架与导纱器,断续复合,最终形成的纱线沿长度方向呈现断断来自安放架的饰纱由上向下,经导纱器控制平稳进入锭翼,在锭翼入口处即假捻器处,与斜向作者简介:桂亚夫一,男,教授级高级工程师,宁波,收稿日期:叭娟进入的粗纱条复合,“捆绑”在一起
4、,经过锭翼通万方数据.牵切复合方式道卷绕在粗纱筒管上。这样的“捆绑”式粗纱条将饰纱牵切成分离的片段,与主条复合,这是进入细纱后道的牵伸区时,饰纱被牵切成断续状,前述三种断续复合色纺的共同之处,但完成牵切与主条进一步复合,最终形成纱线。研发者称之与复合的具体方式有差别。为“隆纹纱”,其织物布面呈现“隆纹状花纹”。并条法通过并条机的牵伸机构实现饰纱牵切并与主条复合。牵切与复合在并条机上同时进行,之后再经粗纱、细纱进一步复合。粗纱法先在粗纱机上完成饰纱与主条复合,后在细纱机上实现饰纱牵切,再进一步复合。细纱法通过细纱机的牵伸机构实现饰纱牵切并与主条复合,牵切与复合在细纱机上同时进行。可见,三种
5、方法的牵切工序、复合次数、牵切.与复合的排序是不同的。有同时牵切复合与先复并条法并条法的合后牵切之分,也有单道复合与多道复合之分。不同的牵切复合方式各有利弊。一是先牵切容易后牵切难,因为并条机比细纱机罗拉直径粗、长度短,胶辊硬度高,抗重压、扭力的能力强,更适合承担牵切任务;二是后牵切比先牵切对断续饰纱的保形更有利,可避免多次复合,复合伴随着牵伸,断续的饰纱片段经多次牵伸容易“化解”而失去风格;三是多次复合虽对饰纱保形不利,但对饰纱与主条的深度复合有利,不会因片段饰纱与主条图并条法不意图分离而产生“丢饰”现象。在并条机棉条喂入高架的前下方,增加饰纱.饰纱要求安放架、导纱器和分纱器,来自安放
6、架的多根饰纱断续复合色纺对饰纱的要求主要有两点,一由下向上,经导纱器和分纱器控制引导,与来自高是强力低,二是难分解。架的棉条一起进入牵伸区,在牵伸区中,多彩的饰强力低。通常牵伸机构中需牵伸对象是纤维纱被牵切成断续状分布在由棉条形成的棉网中,基本平行排列的纤维条,需克服的牵伸力是基本实现复合,之后经粗纱、细纱进一步复合,最终形平行排列纤维间的抱合力所形成的。而牵切纱线成纱线。研发者称之为“丝雨纱”,其织物布面花的情况与之不同,纱线中的纤维因加捻而紧密抱纹如同“彩色丝雨”。合形成纱线强力,要通过牵拉使之断裂,需要更大的力量。若因为饰纱强力高,牵伸机构不能将其特点分析牵断,则包含饰纱的纤维条在
7、牵伸过程将出“硬头”,无法纺纱。因此,断续复合纺的饰纱需选用.牵切强力低的纱线。如转杯纱、细号纱、低捻纱,或含断续复合色纺的重要特征是饰纱与主条断断较多的精梳落棉、盖板花、斩刀花等再用棉纺成的续续的复合。也就是连续喂入的饰纱需要被牵切细纱等,此类纱比正常纱强力低。的断断续续。因此,纺纱机器的牵伸机构既要完难分解主要是针对并条法。通过并条牵切的成对主条的合理牵伸,又要完成对饰纱的有效牵饰纱,还要经过粗纱、细纱多道牵伸,如果在牵伸切。牵
