二级圆柱斜齿减速器

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1、目录一设计题目设计带式输送机传动装置：一、已知条件1）运输带工作拉力：Ｆ＝4000Ｎ2）运输带工作速度：V＝0.7m/s3）卷筒直径：Ｄ＝400mm4）工作条件：两班制，连续单向运转，载荷平稳，室内工作，有粉尘，环境最高温度35C；5）使用折旧期：9年；6）检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修；7）动力来源：电力，三相交流，电压380/220Ｖ8）运输带速度允许误差：5％；9）制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。二、设计内容1、减速器装配图1张2、零件工作图3张3、设计说明书1份二传动方案的拟定42带式输送机传动装置传动方案二级展开式圆柱齿轮传动图带式输送

2、机由电动机驱动。电动机1通过联轴器2将动力传入减速器3，再经联轴器4将动力传至输送机滚筒5，带动输送带6工作。传动系统中采用两级展开式圆柱齿轮减速器，其结构简单，但齿轮相对于轴承位置不对称，因此要求轴有较大的刚度，高速级为斜齿圆柱齿轮传动，低速级为直齿圆柱齿轮传动。三电动机的选择(1)工作机所需功率：　式中，F为工作机的阻力，Ｖ为工作的线速度，为工作机的效率。(2)计算总效率从设计手册表，查得＝0.99，＝0.99，＝0.99，＝0.96，由设计要求可知，需要3对轴承，2对联轴器，2对齿轮传动，所以电动机至工作机之间传动的总效率为　＝＝0.990.990.990.96＝0.8764(

3、3)电动机所需功率：4、工作机的转速：5、电动机的转速范围：42由于设计的是二级展开式圆柱齿轮减速器，按照工作机转速要求和传动机构的合理传动比范围，可以推算电动机的转速的可选范围　==~=3~533.44=300.96～836r/min式中，为电动机转速的可选范围，~为圆柱齿轮传动比范围。(6)电动机型号的选择输送机滚筒的转速r/min电动机转速的可选范围(r/min)上式中，~为圆柱齿轮传动比范围，为电动机转速的可选范围。故，电动机的同步转速应选取r/min根据工作条件：每日两班制工作，传动不可逆，有轻微冲击,电动机所需功率kw，电动机同步转速r/min,应选用Y系列三项异步电动机

4、，型号为Y132S-8，其主要性能数据如下：电动机额定功率kw电动机满载转速r/min电动机满载电流A四计算总传动比及分配各级传动比传动装置的总传动比二级传动中，总传动比应为，为使各传动件尺寸协调，结构匀称合理，避免干涉碰撞，两级的大齿轮直径尽量相近，以利于浸油润滑，同时传动装置结构尺寸较小，重量较轻，对于展于式二级圆柱齿轮减速器，选用推荐值，考虑到各级传动机构的传动比应尽量在推荐范围内选取，所以4.53.4五计算传动装置的运动和动力参数1)各轴转速：42式中，电动机满载转速，；，，分别为1，2，3轴的转速，;1轴为高速轴，3轴为低速轴，，，依次为由电动机轴至1轴，1、2轴，2、3轴

5、间的传动比。2）各轴功率：　　　　式中,为电动机输出功率，；，，分别为1，2，3轴的输入功率，;,,依次为电动机轴与1轴，1、2轴，2、3轴间的传动效率。3）各轴转矩：电动机输出转矩：式中，为电动机输出功率，；电动机满载转速，；　　　　　　式中，，，分别为1，2，3轴的输入转矩，k。六传动零件的设计及计算齿轮部分：一、高速级齿轮：.1、选择齿轮类型、精度等级、材料及齿数1）选用斜齿圆柱齿轮传动2）运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度3）材料选择。选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS42；大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS；二者材料硬度差为40HB

6、S。4）初选小齿轮齿数24，大齿轮齿数5）选取螺旋角。初选螺旋角2、按齿面接触强度设计1）确定许用应力按齿面材料硬度查得，小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限。计算应力循环次数查得接触疲劳寿命系数，取失效概率为1％，安全系数，2)由以上可知，小齿轮传递的转矩3）初步计算小齿轮直径由相关表查得，齿轮对称布置，则mm=50.78mm,取5）计算模数426）按齿面接触疲劳强度设计：由相关表查得由于齿轮精度为7级，由相关表查得，由相关表查得，1.575）按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径6）计算齿面接触应力查手册选取区域系数查得材料的弹性影响系数cosβ==1.717取，=

7、3、齿根弯曲强度设计42（1）确定各计算参数1）计算载荷系数。2）根据纵向重合度，查得螺旋角影响系数。3）计算当量齿数4）查得齿型系数；5）查得应力校正系数；6）查得小齿轮弯曲疲劳强度极限大齿轮弯曲疲劳强度极限7）查得弯曲疲劳寿命系数；8）计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数，9）计算大、小齿轮的并加以比较42大齿轮的数值大。设计计算　对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，取，可满足弯曲强度。但为了同时满足接