二级斜齿圆柱齿轮减速器设计

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1、第一部分传动装置的总体设计一、传动方案1、电动机直接由联轴器与减速器连接2、减速器用二级展开式圆柱直齿轮减速器3、方案简图如下：二、电动机的选择1、选择电动机的类型按工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机，封闭式结构，电压380V，Y型。2、选择电动机的容量有电动机至运输带的传动总效率为：分别是轴承、齿轮传动、联轴器和卷筒的传动效率分别取=0.98、=0.97、=0.99、=0.96确定了传动方案，减速器的类型为二级展开式圆柱直齿轮减速器=0.82所以3、确定电动机的转速卷筒轴的工作转速为按指导书表一，查二级圆柱齿轮减速器的传动比，故电动机转速的可选范围，

2、符合这一范围的同步转速有750、1000、1500r/min.根据容量和转速，有指导书P145查出取型号：Y132M1-6三、确定传动装置的总传动比和分配传动比电动机型号为Y132M1-61、总传动比2、分配传动装置传动比有公式求得、四、计算传动装置的运动和动力参数1、计算各轴转速轴1轴2n=71.222r/min电动机型号Y132M1-6轴32、计算各轴输入功率轴1轴2轴3卷筒轴2、计算各轴输入转矩电动机输出转矩1-3轴的输入转矩轴1轴2轴3卷筒轴输入转矩1-3轴的输出转矩则分别为各轴的输入转矩乘轴承效率0.98运动和动力参数计算结果整理如下轴名功率P(

3、KW)转矩T(N*M)转速（r/min）传动比效率输入输出输入输出电机轴3.7036.859601．00.97轴13.673.5936.4835.759604.120.94轴23.493.42142.89183.60233.03.270.95轴33.313.25444.27430.971.251.00.98卷筒轴3.213.18430.94418.071.22第二部分传动零件的设计计算一、高速级减速齿轮设计1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数1）选用直齿圆柱齿轮传动2）运输机为一般工作机器，速度不高，有机设书表10-8知，选用7级精度（GB10095-88

4、）3）材料选择：有机设书表10-1选择小齿轮材料为45钢（调质），硬度为255HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为220HBS。二者材料硬度差为35HBS。4)、选小齿轮齿数为，大齿轮齿数2按齿面接触强度设计由设计计算公式（10-9a）进行试算，即（1）确定公式内的各计算数值1）试选载荷系数2）计算小齿轮传递的转矩3）由表10-7选取齿宽系数4）有表10-6查得材料的弹性影响系数5）由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限；6）由式10-13计算应力循环次数7）由图10-19查得结束疲劳寿命系数1）计算接触疲劳

5、许用应力取失效概率为1%，安全系数S=1，由式（10-12）得（2）计算1）试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值2）计算圆周速度v3）计算尺宽b4）计算尺宽与齿高比b/h模数齿高5）计算载荷系数根据，七级精度，由图10-8（机设书）查得动载系数直齿轮，假设。由表10-3查得由表10-2查得使用系数有表10-4查得七级精度，小齿轮相对支承非对称布置式由b/h=10.24,查图10-13得，故载荷系数6)按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式（10-10a）得7）计算模数m3按齿根弯曲强度设计由式（10-5）得弯曲强度的设计公式为（1）确定公式内的各计算

6、数值1）由图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限，大齿轮的弯曲疲劳强度极限；2）由图10-18查得弯曲疲劳寿命系数,;3）计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数S=1.4,由式（10-12）得4)计算载荷系数K5)查取齿形系数由表10-5查得；6）查取应力校正系数由表10-5查得；7）计算大、小齿轮的并加以比较小齿轮的数值大。（1）设计计算：对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数m大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数m的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径（即模数与齿数的乘积）有关，可取

7、由弯曲强度算得的模数1.7457并就近圆整为标准值m=2mm，按接触强度算得分度圆直径，算出小齿轮齿数大齿轮齿数根据中心距的要求取=109这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费。4几何尺寸计算（1）计算分度圆直径（2）计算中心距mm（1）计算齿轮宽度取；5验算，合适二、低速级减速齿轮设计1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数1）选用直齿圆柱齿轮传动2）运输机为一般工作机器，速度不高，有机设书表10-8知，选用7级精度（GB10095-88）3）材料选择：有机设书表10-1选择小齿轮材料为45钢（调质

8、），硬度为250HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为220H