注塑模课设说明书

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1、塑料模课程设计说明书筒形件1注射模设计院系专业班号学号姓名指导教师沈阳航空工业学院2010年1月摘要该模具是圆筒形零件的注射模具。从零件图看，制件比较简单，没有苛刻的精度要求和尺寸公差要求，因此对模具的要求也较低。从生产批量考虑，本模具采用一模四腔的结构，模架和模板尺寸均根据标准选取。其中模架从标准中选取A2型模架。由于塑件比较简单，所以模具采用一次分型，不设有二次分型与侧向分型机构。推出系统采用推杆推出，并设有复位杆复位。为了加快模具的冷却，使模具冷却均匀，本模具设有4个冷却管道，均开在定模部分。排气利用分型面和配合处的间

2、隙排气。为了减少成本，本模具90%的零件选用标准件。关键词：注塑模、一模四腔、推杆、复位杆目录摘要第1章拟定模具的结构形式1.1塑件成型工艺分析1.1.1塑件的结构工艺分析1.1.2成形材料性能分析1.2分型面位置的确定1.3型腔数目的确定1.4模具结构形式的确定1.5模具脱模斜度的确定第2章注塑机型号的选定2.1注塑量的计算2.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需的锁模力计算2.3选择注塑机第3章结构的总体设计3.1模架的确定3.2各模板尺寸的确定3.3浇注系统和浇口的设计3.3.1主流道设计3.3.1.1主流道尺寸

3、3.3.1.2主流道衬套形式3.3.1.3定位圈结构3.3.1.4主流道衬套的固定3.3.1.5主流道凝料体积3.3.1.6主流道剪切速率校核3.3.2分流到设计3.3.2.1分流道布置形式3.3.2.2分流道长度3.3.2.3分流道的形状、截面尺寸和凝料体积3.3.2.4分流道剪切速率校核3.3.2.5分流道的表面粗糙度3.3.3浇口的设计3.3.3.1浇口类型及位置的确定3.3.3.2浇口剪切速率的校核3.4成型零件工作尺寸的计算3.4.1成型零件钢材的选用3.4.2成型零件的固定形式3.4.3成型零件工作尺寸计算3.4

4、.3.1型腔径向尺寸3.4.3.2型腔深度尺寸3.4.3.3型芯径向尺寸3.4.3.4型芯高度尺寸3.5推出机构设计3.5.1脱模推出机构的设计原则3.5.2塑件的推出形式3.5.3塑件的推出结构3.5.4脱模力的计算3.5.5推杆强度校核3.6排气系统设计3.7冷料穴设计3.8冷却系统设计3.8.1冷却水的体积流量3.8.2冷却管道的直接3.8.3冷却水在管道内的流速3.8.4冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数3.8.5冷却管道总传热面积3.8.6模具上应开设的冷却水孔数第4章注塑机校核4.1注塑机有关参数的校核4.1.

5、1由注塑机的额度注塑量校核型腔数目n4.1.2注塑压力校核4.1.3锁模力校核4.2注塑机结构尺寸校核4.2.1模具长宽尺寸校核4.2.2模具厚度校核4.2.3移模行程校核第5章典型零件加工工艺结束语参考文献第1章拟定模具的结构形式1.1塑件成型工艺性分析1.1.1塑件的结构工艺性分析该塑件是一圆筒形零件，如图1.1所示。塑件的壁厚基本均匀，最小壁厚为3.5mm，只有少部分壁厚为6.5mm。塑件为旋转体结构，结构相对简单，而且塑件质量相对较小，生产批量为30万件，材料为ABS，该种塑料流动性中等。通过查阅资料该种塑料制件未注

6、公差时应选用MT5级精度。从技术要求上讲，该塑件无比较苛刻的要求，故成型性能好，可以注射成型。图1.1塑件图（筒形件1）1.1.2成形材料性能分析ABS塑料是一种三元共聚物。为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。其兼有三种组分的优点，而且三种组分的比例可按需要任意调整，以便塑料具有所需的性能。ABS塑料在树脂连续相中分布着橡胶相。丙烯腈使ABS塑料具有高的强度、良好的耐蚀性和耐热性；丁二烯使其具有高的韧性和低温弹性；苯乙烯使其具有良好的成型工艺性、着色性和刚性。ABS塑料吸水率很小，但遇火会燃烧。除了可调整三种组分的比例以获得不同

7、性能外，还可加入不同的添加剂，制成通用级、中冲击级、高冲击级。低温冲击级、阻燃级、电镀级、透明级和自熄级等品种的ABS塑料。ABS塑料具有优良的综合性能，即优良的力学性能、电绝缘性、化学稳定性、成型工艺性。虽然ABS塑料本身不透明，但其着色性能很好。其另一重要特点是表面电镀、喷漆、印刷。真空镀膜和绘画。目前ABS塑料除了用于制造多种机械零件外，在家用电器中得到非常广泛的应用。下面表1.1所示为该塑料的一些信息。表1.1ABS塑料特性注射成型机类型螺杆式密度（g/cm）1.02-1.16计算收缩率（%）0.3-0.8螺杆转速（

8、r/min）30预热温度（℃）80-85预热时间（h）2-3料筒温度（℃）后段150-170成型时间（s）注射时间20-90中段165-180高压时间0-5前段180-200冷却时间20-120喷嘴温度（℃）170-180成型总周期（s）50-220模具温度（℃）50-80使用温度（℃）小