毕业设计（论文）-支撑板弯曲模设计

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1、XXXX学院毕业设计中文摘要XXXX学院毕业设计（论文）支撑板弯曲模的设计学生：学号：专业：班级：指导教师：XXXX学院材料与化学工程院二OO九年六月IXXXX学院毕业设计中文摘要摘要本文介绍了国内外冲压模具的研究和发展状况，分析了冲压成型的特点。根据支撑板工件的设计要求，进行了弯曲模具设计的前期准备工作，制定了支撑板的弯曲工艺，并对模具零件进行了相关尺寸计算。根据计算结果选择了合适设备，绘制了支撑板弯曲模零件图和装配图，并提出了有关技术要求，同时详细阐述了支撑板弯曲模零件的设计过程。关键词：支撑板弯曲模，冲压,模具设计，零件图，装配图

2、IXXXX学院毕业设计英文摘要IXXXX学院毕业设计英文摘要AbstractTheresearchanddevelopmentofstampingmouldsathomeandabroadwereintroducedandthecharacteristicofpunchformingwasanalyzedinthispaper.Accordingtothedesignrequirementsofsupportplateflexuremould,thepreparationofdesigningmouldshasbeendone.Theb

3、endingprocessofsupportplatewasdrawnup,andthesizeofrelatedpartswascalculated.Accordingtothecalculationresults,thesuitableequipmentswereselectedandtheassemblyandpartdrawingsweredrawn.Therelevanttechnicalrequirementswereproposed,andthedesignprocessofbendingdiepartsforsuppor

4、tplatewasdiscussed.Keywords：Flexuremodeoffacingbar,Stamping,Molddesign,Partdrawing，AssemblydrawingIXXXX学院毕业设计目录IIIXXXX学院毕业设计目录目录摘要IAbstractII1绪论11.1冷冲压加工概述11.1.1冷冲压加工工序的分类11.1.2冷冲压加工的工艺特点11.2我国冲压模具的发展现状21.2.1模具CAD/CAM技术状况21.2.2冲压模具设计与制造能力状况31.3国内外冲压模具的发展趋势31.3.1冲压模具产品发展重

5、点31.3.2冲压模具技术发展重点41.3.3其他发展重点及展望42概述62.1设计依据62.2设计原则62.3设计范围63模具设计总体方案的确定73.1设计任务分析74支承板弯曲工艺计算104.1弯曲件展开长度的计算104.2弯曲件回弹值的计算114.3弯曲力的计算124.4冲压力的计算134.5压力机的初步选择135支承板弯曲模主要零部件的设计计算165.1弯曲模工作部分尺寸计算16IIIXXXX学院毕业设计目录5.1.1凸模圆角半径165.1.2凹模圆角半径165.1.3凹模工作分深度的设计计算175.1.4凸凹模间隙175.1.

6、5凸、凹模横向尺寸及公差185.2其他零部件的设计与选用195.3弯曲模闭合高度的计算206压力机的选择216.1弯曲模在压力机上的安装217支撑板弯曲模装配图的设计绘制227.1弯曲模装配图的绘制227.2弯曲模装配图的尺寸标注227.3弯曲模装配图的校核228支撑板弯曲模零件图的设计绘制248.1弯曲模零件图的绘制248.2弯曲模零件图的尺寸标注248.3弯曲模零件图的技术要求248.4弯曲模零件图的校核24总结26致谢27参考文献28附录291.支承板弯曲模装配图292.支承板弯曲模零件图29IIIXXXX学院毕业设计绪论25XX

7、XX学院毕业设计绪论1绪论1.1冷冲压加工概述冲压加工是利用安装在压力机上的模具，对模具里面的板料施加变形力，使板料在模具里产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。由于冲压加工经常在材料的冷却状态下进行，因此也称冷冲压[1-3]。冷冲压是金属塑性成形的基本方法之一，是建立在金属塑性变形理论基础上的材料成型工程技术，由于它主要用于加工板料零件，所以也叫板料冲压[4]。冷冲压工艺广泛应用与汽车、电器、仪器仪表、航空、航天以及各种民用轻工业等行业。是现代工业生产的重要手段和发展方向[4,5]1.1.1冷冲压加工工序的分类由

8、于冷冲压加工制件的形状、尺寸、精度、批量、原材料等各不相同，冲压方法也就多种多样。但总起来说，可分为分离工序和变形工序两大类。分离工序是将本来为一体的材料相互分开；而变形工序则使材料产生形状和尺寸的变化，成