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1、实例三:支撑板弯曲模设计实例 1弯曲模设计的前期准备图1-1U型零件图确定工件类型是弯曲件后,要根据零件图及生产批量要求,分析弯曲件的工艺性.根据所确定的弯曲模结构形式，把弯曲工件结构部分画出，这时画出的结构图是工件示意图，其目的是为了分析所确定的结构是否合理，毛坯弯曲后能否满足产品的技术要求，根据分析结果对模具简图进行修正，为最后确定弯曲模结构做准备。1.1模具的组成 支承板弯曲模的上模主要由上模固定座，凸模等零件组成；下模主要由凹模，凹模固定板，顶板，顶杆，和下模座等零件组成。1.2阅读弯曲件产
2、品图阅读弯曲件产品图（图1-1）的主要目的是了解产品图上弯曲件的尺寸要求,材料要求是否满足弯曲件的工艺要求，若工件某个尺寸不能满足弯曲工艺要求时，要及时与产品设计者沟通，在不影响整体产品质量的前提下，要尽可能使工件最终满足弯曲工艺的要求。1.3分析弯曲件工艺如支承板工件是典型的U型件，零件图中的尺寸公差为未注公差，在外理这类公差等级时均按IT14级要求。弯曲圆角半径R为2mm,大最小弯曲半径（rmin=0.6t=0.6*2=1.2mm）故此件形状，尺寸，精度均满足弯曲工艺的要求，可用弯曲工序加工。 2
3、弯曲模整体方案的确定2.1弯曲模类型的确定 根据工件的形状，尺寸要求来选择弯曲模的类型。此工件属于典型的U型件，故采用U型件弯曲模结构。 2.2弯曲模结构形式及工作过程U型件弯曲模在结构上分顺出件和逆出件两大类型。此工件采用逆出件弯曲模结构。图2-1模具结构图 模具工作过程:开启模具后,将落料件放置于挡料块4与凹模3间,当弯曲模具的上模向下运行时,凸模7和顶件块6压住弯曲毛坯,使弯曲毛坯准确地、可靠地定位,凸模7、凹模3将弯曲毛坯逐渐夹紧下压而弯曲;当模具的上模继续向下行进,R2圆弧很快成形。当行程终
4、了时,凸模7回程,弹顶器通过推杆5、顶件块6将弯曲件顶出。从而完成一个工作过程。 2.3弯曲工艺计算2.3.1弯曲件展开长度计算图2-2预弯零件尺寸图 （1）无圆角半径（较小）的弯曲件（r〈0.5t）根据毛坯与制件等体积法计算。（2）有圆角半径（较大）的弯曲件（r>0.5t）根据中性层长度不变原理计算。因为r=2>0.5t=0.5*2=1mm,属于有圆角半径(较大)的弯曲件.所以弯曲件的展开长度按直边区与圆角区分段进行计算.视直边区在弯曲前后长度不变,圆角区展开长度按弯曲前后中性层长度不变条件进行计算
5、.① 变形区中性层曲率半径p P=r+kt=2+0.38*2=2.76(mm) LZ=∑l+∑A其中 A=(180°-β)∏/180°*ρ(中性层圆角部分的长度) A=∏а/180°*p=3.14*90°/180°*2.76≈4.3332(mm)该零件的展开长度为 Lz=26*2+42+4.3332*2≈102.67(mm)以上格式中 P---中性层曲率半径,mm; k---
6、中性层位系数,查表得k=0.38 r---弯曲内弯曲半径,mm t---弯曲件材料厚度,mm LZ----弯曲件的展开长度,mm a-----弯曲中心角 β---弯角2.3.2弯曲件回弹值的计算(1)小变形程度(r/t≥10)时的回弹值 小变形程度,回弹大,先计算凹模圆角半径,再计算凸模角度.①凸模工作部分的圆角半径. Rt=r/1+3*(σsr/Et)(mm)② 凸模角度.
7、 at=r/rt*a=r/rt*(180°-β)(°)(2)大变形程度(r/t<5)时的回弹值 大变形程度,圆角半径回弹小,不必计算,只计算凸模角度.①a为９０°时．a. 查表得到△a90的值．b. 计算凸模中心角． at=a-△a③ a不为９０°时．a.查表得到△a90的值．b.计算回弹角． △a＝a/90°*△a90c.计算凸模中心角 at=a-△a以上各式中， Ｅ―――弯曲件材料的弹性模量,MPa;
8、 σs---弯曲件材料的屈服极限,MPa; rt-----凸模的圆角半径,mm; r----弯曲件的圆角半径,mm;t----弯曲件材料的厚度,mm; at----凸模的圆角部分的中心角,(°); a----弯曲件的中心角,(°); β---弯曲件的弯角,(°). 2.3.3校正弯曲时的回弹值a.查表得到△a9
