斜齿圆柱齿二级减速机构(1)

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1、机械设计课程设计32一、设计题目带式输送机传动装置课程设计1、传动装置简图；2．课程设计任务：已知二级减速器，运输机工作转矩T/（N.m）为620N.m，运输带工作速度0.9m/s,卷阳筒直径:360mm.工作条件：连续单向运转，工作时有轻微震动，使用期限为8年，中等批量生产，两班制工作，运输速度允许误差±5％。二、电动机的选择1、机械设计课程设计32按工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机，封闭式结构，电压380V,Y型。2、计算功率=Fv/1000===3.1Kw系统的传动效率机构V带传动齿轮传动滚动轴承（一对）联轴器卷筒传动效率0.900.980.980

2、.990.96符号所以：＝0.920.980.980.980.980.980.980.99＝0.82其中齿轮为8级精度等级油润滑所以Pd=Pw/η＝3.8kw确定转速圏筒工作转速＝==47.77转二级减速器的传动比为7.150（调质）所以电动机的转速范围339.42390通过比较，选择型号为Y132S-4其主要参数如下：电动机额定功率P电动机满载转速nm电动机伸出端直径电动机伸出端安装长度5.5kw1440(r.min-1)38mm80mm三、传动比的分配及转动校核总的转动比:i===30.1选择带轮传动比i1=3，一级齿轮传动比i2=3.7,二级齿轮传动比i

3、3=2.97、由于电动带式运输机属通用机械，故应以电动机的额定功率作为设计功率，用以计算传动装置中各轴的功率。0轴（电动机）输入功率：=5.5kw1轴（高速轴）输入功率：=5.50.92=5.06kw总效率η=0.82Y132S—4电动机P=5.5KWN=1440(r.min-1)机械设计课程设计322轴（中间轴）的输入功率：=5.50.920.980.98×=4.86kw3轴（低速轴）的输入功率：=5.50.92=4.62kw4轴（滚筒轴）的输入功率:=5.50.920.99×0.96=4.484kw8、各轴输入转矩的计算：0轴（电动机）的输入转矩：==36

4、.47Nmm1轴（高速轴）的输入转矩：==100.67Nmm2轴（中间轴）的输入转矩：==357.66Nmm3轴（低速轴）的输入转矩：==986.38Nmm4轴（滚筒轴）的输入转矩:==957.35Nmm轴编号名称转速/(r/min)转矩/(N.mm)功率/KWI电动机转轴14403.647×5.5II高速轴4801.0067×5.06III中间轴129.733.5766×4.86IV低速轴44.739.8638×4.62V卷筒轴44.739.5735×4.484机械设计课程设计32四、三角带的传动设计确定计算功功率1．由[课]表8-6查得工作情况系数=1.2

5、，故=1.25.5=6.6kw2.选取窄V带类型根据由[课]图8-9确定选用SPZ型。3．确定带轮基准直径由[2]表8-3和表8-7取主动轮基准直径=80mm根据[2]式（8-15），从动轮基准直径。=380=240mm根据[2]表8-7取=250mm按[2]式（8-13）验算带的速度==6.29m/s<25m/s带的速度合适4．确定窄V带的基准长度和传动中心距根据0.7（+）<<2（+），初步确定中心距=500mm根据[2]式（8-20）计算带的基准长度2+（+）+=2500+（250+80）+=1532.55mm由[2]表8-2选带的基准长度=1600mm

6、按[2]式（8-12）计算实际中心距+=400+=533.73mm5.演算主动轮上的包角由[2]式（8-6）得主动轮基准直径=80mm从动轮基准直径＝250mm实际中心距533.73mm机械设计课程设计32+=+=>主动轮上的包角合适6．计算窄V带的根数由=1440r/min=80mm=3查[课]表8-5c和[课]表8-5d得=1.60kw=0.22kw查[课]表8-8得=0.95=0.99，则==3.856取=4根。7．计算预紧力查[课]表8-4得=0.065Kg/m,故=550.3N8．计算作用在轴上的压轴力==4346.38N9.带轮结构设计略。五、齿轮

7、传动的设计㈠高速级齿轮传动的设计选择齿轮精度为7级，小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS,两者材料硬度差为40HBS.包角＝V带的根数＝4机械设计课程设计32减速器采用圆柱斜齿轮传动，螺旋角初选为=14°初选小齿轮齿数为2。那么大齿轮齿数为81。3、由于减速器采用闭式传动，所以按齿面接触疲劳强度进行设计。设计公式：≥确定公式中各参数，选Kt=1.6,ZH=2.433,,=0.765,,=0.945.=0.765+0.945=1.710由表查得齿宽系数＝1.0。查表得：材料弹性影响系数ZE=189.8再

8、按齿面硬度查得：小齿轮得接触疲劳强度极