线材检验标准规范1级

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1、线材检验标准文件编号版本/修订发出部门生效日期页码总页数本作业指导书为线材检验标准，为检验者提供检验方法、抽样方法、缺陷判定标准和所需仪器等。一、所需仪器：1、卡尺/卷尺；2、线材综合测试仪；3、耐压测试仪（CH332）；二、检验依据：样品、图纸、其它相关文件如：内部联络单、异常单等；三、抽样标准：MIL-STD-105E（II）正常水准单次抽样，AQL：CR=0MA=0.25MI=1.0四、检验步骤：1、当检验员收到货仓开出的《入库验收单》后，先填写《IQC来料检验报告》表头部份；2、根据《入库验收单》上所注的待检物料，

2、到物料待检区找到相应的物料，并核对物料外包装标识的内容是否正确，包括来料名称、规格、型号、料号、数量、日期等；3、检验来料所有包装是否整齐、无破损、变形，并评估外包装是否能对产品起到防护作用；4、按照AQL表要求抽取相应数量的样本，采取分层抽样法或对角抽样法抽样；5、抽完样本后，准备好样品；6、上述工作完成后，开始用目视法检查物料外观是否符合要求，利用卡尺和卷尺测试材料重点尺寸。再利用测试架和仪器测试线材的性能。最后取样按规格书要求进行试验（拉力、摇摆、盐雾、高压）。所有检验项目完成后，填写完整《IQC来料检验报告》，对综

3、合结果进行判定，如合格则在《IQC来料检验报告》上签名，交IQC组长确认，并在《入库验收单》上的合格项打√，然后在物料外箱上盖IQCPASS章。如检验结果不合格则填写《物料收货/验货不合格报告表》与《纠正预防措施-8D报告》，交于IQC组长上报做MRB处理，并在不良品上做好标示，隔离。根据MRB结果，在物料外箱上贴上特采、筛选、加工、退货标贴，将结果填写于《入库验收单》。7、检验完成后，做好桌面6S工作，并将物料归于原处封好。五、检验方法：1、外观检查：目视法，采用60W日光灯，双眼距离被检物，45±5CM，呈45度角左右

4、，主要观察线材外被不可有破皮、刮伤，塑胶部份不可能变形、缺胶，五金部份不可有氧化生锈，线材颜色与要求一致，表面文字清晰可识别且内容与要求一致；2、拆除线材外被确认内部芯线是否符合要求（所需芯线材质、数量及芯线线径符合图线要求），此时目视检查内部芯线不可有断线及氧化现象；3、依据产品图纸测试线材尺寸，重点测试插头部份长度和直径（可宽度）、线材焊接部份剥线长度，浸锡长度和浸锡后线材直径、扎线部份、线材外径和长度；线材检验标准文件编号版本/修订发出部门生效日期页码总页数1、利用线材综合测试仪或专用夹具测试线材的导通性能，不可有短

5、路、断路和接触不良；2、利用高压测试仪测试线材绝缘性能（按图纸要求，没有要求测试时不测试此项目）；3、取样3PCS做盐雾测试，测试线材五金部份的抗氧化性能（5%浓度盐水，24H，不可有生锈现象，表面发黄但是可以擦拭去除可接受）；4、取样1PC做拉力测试和摇摆测试，线材不可有断芯线及外被破皮现象（对于此项每批订只用做一次）；一、检验项目、数量、缺陷描述及判定：检验序号检验类别缺点描述抽样数量方法工具缺陷判定CRMAMI1一致性入库验收单型号是否与外包装标贴型号一致全检目视√来料型号、规格是否与样品一致√2外观包装及本体外观外

6、包装破损、变形、标识不清、不完整全检目视√线材外被破皮、变形、标识不清，不完整按AQL=0.25Ⅱ级抽样数量√线材塑胶变形、缩水√线材五金氧化、变形√线材颜色同批有色差√3芯线芯线线径及数量与一求不符1PC卡尺目视√内部芯线有断线、氧化√4尺寸尺寸超出公差范围AQL=0.25卡尺√5导通线材断路、短路和接触不良AQL=0.25线材测试仪√6盐雾表面生锈且不可以去除3PC盐雾试验机√7拉力线材芯线断1PC摇摆机固定√8摇摆线材外被破1PC摇摆试验机√编制审核批准附1：常用线材参数表：一、UL1007电子线.导体使用单条或绞线

7、32-16AWG裸铜或镀锡铜.PVC绝缘.额定温度：80℃额定电压：300V.可通过ULVW-1及CSAFT1耐燃烧测试.使用标准绝缘厚度，易剥、截断容易，具抗酸碱、耐油、防潮、防霉等特性产品描述：Conductor 导体Insulation 绝缘AWGSIZE线号SectionArea(mm2)标准面积Construction(NO./mm)构造Nom.Thick.(mm)厚度Nom.Diam.(mm)外径300.04977/0.10   1/0.2540.381.10280.0797/0.127  1/0.320 1.

8、20260.1267/0.16   1/0.4041.30/1.25240.20111/0.16  1/0.5111.40/1.35220.31417/0.16  1/0.6431.60/1.50200.50321/0.178 1/0.8131.80/1.65180.79824/0.178 1/1.02