产品外观检验标准

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1、产品外观检验标准文件编号：版本：发行日期：受控状态：试用部门:版本:创建者:文件编码：使用部门受控状态：□非受控R受控签发人:　签发部门：　签发日期：签发人:　签发部门：　签发日期：签发人:　签发部门：　签发日期：签发人:　签发部门：　签发日期：签发人:　签发部门：　签发日期：变更信息变更日期变更描述责任人版本批准：审核：编制：产品外观检验标准1.目的　1.1为确保水表产品符合质量要求，特制定此检验标准1.2用以规范统一成品检验内容及检验要求2.职责&权限　2.1本标准由成品终检人员及操作人员执行；2.2检验中如有异议，以品保部最终判定为准；2.3如有本标准未涉及的项目及书面文字无法

2、描述者，以品保部最终判定为准；2.4当本标准与客户标准相冲突时优先采用客户标准。3.检验方法　3.1检验距离：目测距离产品30~40CM直视为准3.2检验角度：水平方位45°，上下左右转动15°，直视3~5秒3.3检验表面：A面-正常使用中，直接观察到的主要外漏表面；B面-正常使用中，不直接观察到但外露的表面（前后左右）C面-底（里）面：正常使用中，很少见或看不见的面（如电池仓、天线仓内侧）4.缺陷定义　4.1101损坏外力原因造成物料/产品的残破，使之失去部分结构或原有的效能4.2102脏/异物表体表面表里附着的灰尘、胶痕、印痕、塑料等杂物/异物4.3103划伤硬物摩擦而造成的产品

3、表面有划痕或呈现出的条形痕迹4.4104物料缺陷物料注塑原因造成的局部疤痕、裂纹、起泡、色泽不一致4.5105组装物料组装过程中相互衔接不到位造成的功能、缝隙、局部变形4.6106缺件表体组装后未能全部物料安装到相应的位置上4.7107错料相似/非相似物料错误的组装产品上4.8108功能不能完成在规定限度内所要求的功能的现象4.9109喷涂/色差注塑过程中外物所致的变色5.外观判定标准　缺陷分类部件描述标准&备注(单位：毫米)101损坏表体正面：不允许；侧面：不允许；底（里）面：不允许；基表侧面掉漆面积≤2mm²不露基表底色；底面掉漆面积≤2mm²不漏底色;基表外壳无局部缺失电路板电

4、路板元器件完整无缺失、变形；液晶屏无裂痕、漏液、烫伤透明壳来料/中间状态，无变形、破损、局部疤痕、裂纹、起泡、色泽不一致电池来料/中间状态，电池包装完好，电池线无破皮卡座传输线与卡座连接无折断、破损，卡座定位柱无缺失传感器进回水线外皮损坏部位不露出红、白色线，外皮损坏长度≤5；面板直视距离30~40cm/水平迎光下40º~60º，字体印刷正确清晰，无明显破损；缺印露透明板底色字迹清晰可识别、面板无折痕、无胶面褶皱/凹凸不平上盖来料/中间状态无局部缺失、变形、裂痕铅封基表自带/组装后铅封，按正压实、无松动、变形数据线M_Bus数据线接口插头无变形/局部缺失、外皮无破损热量表方壳直径≤1

5、.5长度≤10数量≤5个，距离≥3，无破损、掉漆现象进出水口进出水口螺丝扣无局部缺失韦根线外皮损坏部位不露出红、白色线，外皮损坏长度≤5102脏/异物表体直视距离表体30~40cm，水平45°无明显灰尘、胶痕、印痕、塑料等杂物/异物透明壳直径≤1.5长度≤1.5数量≤2个、数据线M_Bus数据线接口插头无锈痕、无704胶痕异物表里表体，无明显异物声音、度盘无明显不溶于水且不能从表里流出的异物（螺钉、丝毛类、塑料类、胶块类）面板面板字迹及透明窗，直视距离表体30~40cm，水平40°~60º,迎光下，无明尘、胶痕、印痕、塑料等杂物/异物；字迹清晰正确无印花（白点/黑点面积小于字体四分之

6、一）；透明窗聚集状划痕≤3个，安装后显示无雾状感，不影响液晶显示灌胶灌胶后气泡直径≤2，数量≤5个（气泡位置不遮挡液晶显示屏内容且气泡之间距离≥15）度表盘直视距离30~40cm/水平45º；度盘内丝毛类物品长度≤10，胶或塑料类面积≤3mm²；不溶于水且不能流通于表外，度盘玻璃屏清洁无脏污103划伤液晶屏不允许表体正面：长度≤10宽度≤1深度≤0.1数量≤2个，其它缺陷不允许侧面/里面：长度≤10宽度≤1深度≤0.1数量≤3个，其它缺陷不允许底面：不做要求(可做补漆操作)基表侧面：划伤掉漆长度≤5宽度≤2数量≤2个，深度不漏基表底色底面：不做要求（可做补漆操作）透明壳直径≤1.5长

7、度≤15数量≤8个电池来料/中间状态包装完好，电池线无破皮数据线温度传感器外皮损坏部位不露出红、白色线，外皮损坏长度≤5面板面板字迹及透明窗，直视距离表体30~40cm，水平40°~60º,迎光下，无明尘、胶痕、印痕、塑料等杂物/异物；字迹清晰正确无印花（白点/黑点面积小于字体四分之一）；透明窗聚集状划痕≤3个，安装后显示无雾状感，不影响液晶显示热量表方壳直径≤2长度≤10距离≤3数量≤5个韦根线外皮损坏部位不露出红、白色线104物料缺陷表体不允许基表来料