产品外观检验标准修改

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1、外观检验标准外观检验标准1、目的建立统一的外观检验标准，使检验人员有统一的判定依据。2、适用范围本标准适用所有成品半成品的外观品质检验。3、定义3.1不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。阴影在喷漆件或机加件、钣金件、塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域显示LED窗口位置不能形成直角的区域或折叠隐藏的尺寸不符亮色对接原有的曲线感应、无划手现象，如锯齿状、调色方向、圆弧、直线桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。掉漆在形成圆弧、直角、遮面位置边缘（掉漆≥0

2、.2mm）透底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。边角不能形成90度角的，高度范围尺寸不一与连接组件不符鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。剥落机加件、钣金件、表面上出现涂层或镀层脱落的现象。直线歪曲不能形成直线（如产品部件）毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。色差产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。光泽不良产品表面呈现出与标准样品光泽不一致的情况。方向产品部件两者角度不一、朝向不一手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。多胶点因组装方面的损伤而造成局部

3、细小的点胶凸起、模糊不清（两者受压不能正常操作和组装的）灌胶当甲烷灌进溶体箱内会产生化学反应，甲烷通过一个较薄的载面后，其压力损失很大，会载面产生细碎裂痕缺件不影响安装及操作文字中英文翻译对照，（丝印、贴标）硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。细划痕没有深度的划痕。飞边由于产品参数或模具的原因，造成在五金件、钣金件、塑料件的边缘或分型面处所产生的废边。6外观检验标准翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形。烧焦在五金件、钣金件、塑料件表面出现的局部的焦化发黑。破裂因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。油渍在产品表面所残留的油污。气泡由于原料在成型前未充分干燥，水分

4、在高温的树脂中气化而形成气泡或库房存期一周内发现的气泡。凹坑由于部分组件的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象（如LcD等）。透明度差指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。生锈/氧化暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。缺陷代码对照表表1代码名称代码名称N数目D直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积（mm2）4、检验环境及条件距离：人眼与部品表面的距离为300~350mm。时间：每件检验时间不要超过12S。位置：检视面与桌面成45°。检查：视线与部品被检测面垂直，上下左右转动15°检查部品

5、，检查顺序为：先看上侧，从上至下看，再看左侧，从左向右看，最后检查部品的背面。照明：100W冷白荧光灯，光源距零件表面500~550mm。6外观检验标准不良缺陷标准界定仪器外壳外观检验序号不良项目壳子顶面及四周侧面壳子底面11点缺陷在400cm2面积内，直径D≤0.5mm，个数N≤2在400cm2面积内，当直径D≤1.5mm，颗粒杂质个数N≤3；无颜色对比的点缺陷（异色点）在400cm2面积内，直径D≤0.5mm,个数N≤3在400cm2面积内，鱼眼不允许在400cm2面积内，直径D≤1mm,个数N≤3；注：当点的直径≤0.10mm且DS≥2mm时可忽略不计。2硬划痕（碰伤）

6、不允许不允许3细划痕长度L≤3mm,宽度W≤0.1mm，个数N≤1长L≤5mm，宽度W≤0.1mm，个数N≤14纤维状毛絮不允许不允许5积漆、桔纹不允许6两色对接不允许7灌胶参照限度样品8掉漆、起皮不允许9脏污（不可擦除）不允许10磨砂面颗粒不均不允许磨砂面粒度明显颗粒不均11文字详参丝网印刷外观检验表（表3）12多喷参照限度样品13生锈/氧化不允许14阴影不允许15色差要求无明显色差12光泽同一壳子上不能出现光泽明显差异13手印（不可擦除）不允许14透底不允许15剥落不允许注：点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。6外观检验标准外壳上丝网印刷的外观检验见表N

7、O不良项目内容描述规格描述1文字粗细不均字宽字宽W1W2标准比标准细（粗）宽度W1mm-W2mm

8、≤0.2W1mm即对标准W1mm允许的文字的不均匀度为±20%2文字外侧污点或印刷飞边ah.如图右侧的油墨飞边w(a:长度b:宽度)(h:字高W:字宽)飞边长度a≤1mmh10飞边宽度b≤1W33文字偏离中心Y方向B中心偏移值ΔYX方向ΔX中心偏移值ΔX≤0.30mmΔY≤0.30mm4文字倾斜L偏移线H标准线L：指全部的字长H：指偏离水准线的垂直距离倾斜角度≤205印刷溅点.在应无印刷的区域出现点状油墨溅