塑料壳体模具设计说明书

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1、HefeiUniversity课程设计COURSEPROJECT题目：注塑模课程设计系别：机械工程系专业：07材料成型及控制工程（2）班学制：四年姓名：徐斌学号：0706032003导师：周伟2010年9月10日21目录一．塑件成型工艺性分析3二．分型面位置的确定3三．确定型腔数量和排列方式3四．模具结构形式的确定4五．注射机型号的选定4六．浇注系统的设计56.1主流道设计56.2主流道衬套的形式66.3主流道衬套的固定76.4冷料穴的设计76.5分流道设计86.6浇口的设计96.7浇注系统的平衡106.8浇注系统

2、凝料体积计算106.9．普通浇注系统截面尺寸的计算与校核106.9.1确定适当的剪切速率r106.9.2确定体积流率q106.9.3注射时间（充模时间）的计算116.9.4校核各处剪切速率11七．成型零件的结构设计和计算11八．合模导向机构的设计148.1导向机构的总体设计148.2导柱的设计148.3导套设计14九．脱模推出机构的设计16十．湿度调节系统设计17总结19参考文献2021一．塑件成型工艺性分析该塑件是一壳体，塑件壁属厚壁塑件，生产批量大，材料选PS，考虑到主流道应尽可能短，一般小于60mm，过长则会

3、影响熔体的顺利充型，因此采用下列数据：二．分型面位置的确定根据塑件结构形式分型面应选在I上，如下图：三．确定型腔数量和排列方式1.该塑件精度要求不高，批量大，可以采用一模多腔，考虑到模具的制造费用和设备的运转费用，定为一模四腔。2.型腔排列方式的确定如下图：21四．模具结构形式的确定从上面的分析中可知本模具采用一模四腔，双列直排，推件板推出，流道采用平衡式，浇口采用侧浇口，动模部分需要一块型芯，固定板，支撑板。五．注射机型号的选定1.通过分析，塑件为26.5g，，1.05V=25.2，流道凝料的质量2.塑件和流道凝

4、料在分型面上的投影面积，可用0.35nA来进行估算，所以n=1.354A=25920mm式中查表2-2<塑料模具设计指导>取3.选择注射机根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值可选用SZ-250/125021理论注射量270锁模力1250螺杆直径45拉杆内间距415415注射压力160移模行程360注射速率110最大模厚塑化能力18.9最小模厚150螺杆转速定位孔直径160喷嘴半径15锁模方式双曲肘4、注射机有关参数的校核型腔数校核合格。式中，K—-注塑机最大注射量的利用系数一般取0.8m—注射机的额定塑化量（1

5、0.5g/s）T—成型周期取30s1）注射压力校核——注射压力的安全系数，一般取K=1.25-1.4，中等壁厚件2）锁模力校核。而F=1250KNK--锁模力安全系数，一般取K=1.1-1.2其他安装尺寸的校核要待模架的选定，结构尺寸确定后才可进行。六．浇注系统的设计6.1主流道设计1）主流道尺寸设计根据所选注射机，则主流道小端尺寸为21d=注射机喷嘴尺寸+（0.5-1）=42）主流道球面半径为SR=喷嘴球面半径+（1-2）=16mm3）球面配合高度h=3mm-5mm，取h=3mm4）主流道长度，尽量小于60，由标

6、准模架结合该模具的结构，取L=25+20=45mm5）主流道大端直径D=d+2Ltana=6.54mm（半锥角a为，取a=）取D=6.5mm6）浇口套总长=25+20+h+2=506.2主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触属易损性，对材料要求严格，因而模具主流道部分常设计可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套，以便常用碳素工具如T8A，T10A等，热处理硬度为50HRC-55HRC，如图示由于该模具主流道较长，定位圈和衬套设计成分体式较宜，其定位圈结构尺寸如下图216.3主流道衬套的固定主流道衬套的固定

7、形式如下图6.4冷料穴的设计1）主流道冷料穴的设计开模时应将主流道中的凝料拉出，所以冷料穴直径稍大于主流道大端直径，采用Z形头冷料穴，很容易将主流道凝料拉离定模，如图所示1：定模座板2：冷料穴3：动模板4：推杆主流道凝料体积=809mm=0.8mm主流道剪切速率校核有经验公式v=3.3q/21主流道剪切速率偏小主要是注射量小，喷嘴尺寸偏大，使主流道尺寸偏大所致。6.5分流道设计1)分流道布置形式分流道布置有多种形式，但是需要循两方面原则;一方面排列紧凑，缩小模具版面尺寸；另一方面流程尽量短，锁模力力求平衡。应采用平

8、衡时分流道。如图：2)分流道长度第一级分流道第二级分流道3)分流道的形式。截面尺寸以及凝料体积为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上。工程设计中常用梯形截面，加工工艺好，且塑料熔体的热量散失。流动阻力均不大，一般采用下面的经验公式可确定其截面尺寸，即B=0.2654式中，B---梯形大底边的宽度m---塑件的质量，为26.5g根据《塑料模具设计手册