塑料罩壳的注射模具设计书

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1、塑料罩壳的注射模具设计方案第一章绪论1.1课程设计的背景和意义课程设计是毕业生毕业前的一次全面综合训练，是培养学生综合运用所学的理论知识和技能，去解决问题的实践性教学环节，也是锻炼学生把实践技能用书面语言表达总结的能力，有以下目的：1、理论分析、制定设计或试验方案的能力。2、调查研究、查阅中外文献和收集资料的能力。3、实验研究和数据处理的能力。4、设计、计算和绘图的能力。5、外语、计算机应用能力。6、综合分析、总结提高、编制设计说明书及撰写科技论文的能力。1.2注塑机简介注射机是注射成型的主要设备，选择注射机时，必须了解注射机的各主要工艺参

2、数，使模具在注射机工艺参数的许可范围内，主要包括一下几项：最大注射量、最大注射压力、锁模力、闭合高度、开模行程。1.3课程设计和论文的主要内容(1)图示零件注射成型工艺的分析（包括材料性能、成型工艺、塑件结构的分析）；(2)分析选择并确定注塑模具的结构；(3)进行工艺计算，选择并校核注射机；(4)绘制模具总装图及型芯、型腔零件图；(5)编写上述内容的设计说明书。185第二章零件注射成型工艺的分析本课程设计为一塑料罩壳，如下图2—1所示。2.1PP(聚丙烯)的性能分析聚丙烯为线型结构结晶型聚合物。吸湿性小，使用温度在10-120℃，化学稳定性

3、较好，不容易发生反应，耐寒性差，光氧作用下易降解老化，机械性能比聚乙烯好。成型时收缩率大，流动性好，成型性能较好，易产生变形等缺陷。主要用做板、片、透明薄膜、绳、绝缘零件、汽车零件、阀门配件、日用品等。表2—1PP的性能指标密度kg/dm30.9-0.91弯曲模量(MPa)694-1980吸水率24h/%很小拉伸强度(MPa)9.39-36.7收缩率/%1.0-2.5缺口冲击强度(J/m)6.78-116182.2塑件的分析（1）外形尺寸该塑件壁厚为2.5㎜，塑件外形尺寸不是很大，塑料熔体流程不是太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性好，适合于

4、注射型。（2）精度等级塑件中各个尺寸的公差已在任务书中给定，其他未注明公差取MT7。（3）脱模斜度PP的成型工艺性良好，韧性好，但是收缩率中等，去脱模亵渎为1°。62.3PP的注射成型过程及工艺参数（1）注射成型过程①成型前准备。对PP的色泽、粒度和均匀度进行检验，若不是在特殊情况下可以无需进行干燥。②注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程大致可以分为充模、压实、倒流和冷却五个阶段。③塑件的后处理为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。（2）注射工艺参数①注射机：螺

5、杆式，螺杆转速为0-180r/min。②料筒温度t/℃：前段200-220中段180-200后段160-180③模具温度t/℃：80-90④注射压力p/Mpa：70-100⑤成型时间s：50-160（注射时间取40，高压时间取2，冷却时间取60）187第三章拟定模具的结构形式和初选注射机3.1分型面位置的确定通过对塑件结构形式的分析，分型面应该选在端盖截面积最大且利于开模取出塑件的底平面上，其位置如3-1所示。3-13.2型腔数量和排列方式的确定(1)型腔数量的确定由于塑件的精度要求不高，且塑件的尺寸中等，初步设定为一模两腔的结构形式。（2

6、）型腔排列形式的确定由下图3-2所示183-2该模具选择是一模两腔，垂直主流道，其型腔中心距的确定如上图所示。（3）模具结构形式的初步确定由以上分析可知，本模具设计为一模两腔，对称排列，根据塑件的结构形状及材料的性质，推出机构初选推管脱模方式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用侧浇口，且开在分型面上。综上所诉，可以确定采用单分型面注射模，垂直式主流道，侧浇口，推管推出。83.3注射机型号的确定（1）注射量的计算塑件的体积：V塑=83.590cm³塑件的质量：m塑=ρV塑=0.9×83.590=75.231g(2)浇注系统凝料体积的

7、初步估算由于浇注系统的凝料在设计之前不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的0.2到1倍来计算。由于本次设计采用的流道简单而且比较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的0.3倍来估算，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积为V总=1.3nV塑=1.3×2×83.590=217.334cm³（3）选择注射机根据以上计算算出在一次注射过程中注入模具型腔的塑料的总体积为217.334cm³，由参考文献【1】式（4-18）V公=V总/0.8=217/0.8=271.25㎝³。根据以上的计算，初步选择公称注塑量为320cm³，注射机型号为XZY-3

8、00卧式注射机，其主要技术参数见3-3。表3-3注射机主要技术参数理论注射量/cm³320移模行程/mm340螺杆直径/mm60最大模具厚度/mm355注射压力/Mpa175最小