材料使用工艺规程

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1、材料使用工艺规程1范围本守则适用于本厂生产的所有压力容器用材料2引用标GB150-98《钢制压力容器》《压力容器安全技术监察规程》3工艺内容3.1材料使用的基本要求（1）压力容器受压元件用钢应符合GB150-98中关于材料规定。非受压元件用钢应具有良好的焊接性能。（2）选择压力容器用钢，必须考虑容器的使用条件（如设计温度、设计压力、介质特性和操作特点等）、材料的焊接性能、容器的制造工艺以及经济合理性。（3）压力容器用钢必须具有钢材质量证明书（或复印件）及钢材材质化学成分分析报告（或复印件）。且应按质

2、量证明书对钢材进行验收，必须时进行复验。3.2 压力容器用材料的划分（1）Ⅰ、Ⅱ类容器用料（2）Ⅲ类容器用料（3）低温容器用料（4）非压力容器用料3.3Ⅰ、Ⅱ类容器材料的使用3.3.1钢板3.3.1.1碳素钢的适用范围（1）碳素钢沸腾钢板！235-A.F的使用范围设计压力不得超过0.6Mpa钢板使用温度为0～250℃用于壳体时厚度不得超过12mm不得用于盛装易燃或毒性程度为极度、高度和中度危害介质的压力容器。（2）碳素钢镇静钢板的适用范围a)Q235-A钢板设计压力不得超过1.0Mpa钢板使用温度为

3、0～350℃用于壳体时厚度不得超过16mm第7页共7页材料使用工艺规程不得用于盛装液化石油气体、毒性程度为极度、高度危害介质的压力容器。b）Q235-B钢板设计压力不得超过1.6Mpa钢钢板使用温度为0～350℃用于壳体时厚度不得超过20mm不得用于毒性程度为高度或极高危害介质的压力容器。c)Q235-C钢板设计压力不得超过2.5Mpa钢钢板使用温度为0～400℃用于壳体时厚度不得超过30mm3.3.1.2碳素钢和低合金钢，凡符合下列条件者，应在正火状态下使用：a）壳体厚度大于30mm的20R和16

4、Mpa；b）其它受压件（法兰、管板、平盖等）厚度大于50mm的20R和16MnR；c)厚度大于16mm的15MnVR。3.3.1.3下列碳素钢和低合金钢板，应逐张进行拉伸和夏比（V型缺口）冲击（常温或低温）试验：a)调质状态供货的钢板；b）多层包扎压力容器的内筒钢板；c)用于壳体厚度大于60mm的钢板。3.3.1.4用于壳体的下列钢板，当使用温度和钢板厚度符合下列情况时，应每批取一张钢板或按3.3.1.3规定逐张进行夏比（V型缺口）低温冲击试验。试验温度为钢板的使用温度即相应受压元件的最低设计温度）

5、或按图样的规定，试样取样方向为横向。a)当温度低于0℃时，δ＞25mm的20R，δ＞38mm的16MnR、15MnR、15MnVNR。任何厚度的18MnMoNbR、13MoNiMoNbR和Cr-Mo钢板b）当温度低于-10℃时δ＞12mm的20Rδ＞20mm的16MnR、15MnVR3.3.1.5碳素钢和低合金钢钢板使用温度低于或等于-20℃时，其使用状态及最低冲击试验温度按下表的规定。第7页共7页材料使用工艺规程（表一）钢号使用状态厚度（mm）最低冲击试验温度℃16MnR热扎6-25-20正火6-

6、12007MoCrMoVR调质16-50-2016MnDR正火6-36-40＞36-100-3007MnNiCrMoVDR调质16-50-4015MnNiDR正火，正火加回火6-60-4509Mn2VDR正火，正火加回火6-36-5009MnNiDR正火，正火加回火6-60-703.3.1.6用于壳体和下列碳素钢和低合金钢钢板，应农张进行超声检测，钢板的超声检测方法和质量标准按JB4730的规定。a）δ＞12mm的20R和16MnR，质量等级应不低于Ⅲ级；b)δ＞25mm的15MnVR、15MnDR

7、、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR和Cr-Mo钢板，质量等级应不低于Ⅲ级；c）δ＞20mm的16MnDR、15MnNiDR、09Mn2VDR和19Mn2VDR和09Mn2VDR，质量等级不低于Ⅲ级；d）多层包扎压力容器铁内筒钢板，质量等级不低于Ⅱ级；e）调质状态供货的钢板，质量等级应不低于Ⅱ级。3.3.1.7不锈钢复合钢板a)复合介面的结合剪切强度应不小于200Mpa；b）复合介面的结合率指标及超声检测范围，应在图样或相应技术文件中注明；c）基材为GB150中所列的碳素钢和低合金钢钢板或锻

8、件。复材为GB150中所列的高合金钢钢板；d）复合钢板应热处理后供货，基层的状态和符合GB150中第4章的有关规定。e）复合钢板的使用范围应同时符合基材和复材使用范围的规定。复合钢板的技术要求尚应符合GB8165或JB4733的相应规定。3.3.2钢管3.3.2.1钢管的使用应按其相应的标准执行。3.3.2.2碳素钢和低合金钢管，当使用温度不低于或等于-20℃时，其热处理状态及最低冲击试验温度按下表的规定。第7页共7页材料使用工艺规程（表二）钢号使用状态壁厚（mm）最