钢材料涂装工艺规程

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1、中国3000万经理人首选培训网站钢材料涂装工艺规程总论本工艺规范主要从一般钢结构的表面清理和涂装防腐两方面入手，重点阐述钢结构表面清理前后的标准和涂装前后的标准，提供指导性规范。2钢材表面的初始状况根据钢材表面预处理的目标，钢材表面的初始状况决定了施工过程中的工作量、施工时间和施工成本。从钢材表面清除完整的氧化皮比清除锈蚀要容易的多。因此，我们根据钢材表面的氧化皮、锈、已有的涂层、表面污物和缺陷的情况，钢材表面状况大致可分为三类：①新结构——未油漆过的钢材②维修保养——已经油漆过的钢材③不完美表面——兼有以上二者特点的钢材2.1新结构：根据SSPC—Vis1—8

2、9（喷砂处理钢材表面的目测标准），以钢材上的锈蚀程度为标准，将钢材表面的初始状态分为四种：A．几乎完全是氧化皮，很少或无锈钢材表面（SSPC—Vis1—89，RustA）B．同时存在氧化皮和锈的钢材表面（SSPC—Vis1—89，RustB）C．几乎完全是锈，少或很少点蚀的钢材表面（SSPC—Vis1—89，RustC）D．完全是锈，且有可见的点蚀的钢材表面（SSPC—Vis1—89，RustD）2.2保养维修：SSPC—Vis3（动力工具表面清理和手动工具表面清理的目测标准）以图示的方式定义了已经事先经过清理的钢材表面状况的三种情况：深圳市德信诚经济咨询有限公

3、司中国3000万经理人首选培训网站E．在经过喷砂处理的表面上涂装有浅色油漆，油漆基本上是致密的。F．在经过喷砂处理的表面上涂装有富锌油漆，油漆基本上是致密的。G．在有氧化皮的钢材表面上的涂层，完全暴露在空气中，涂层全面起泡或受到污染在保养性重新涂装中，表面预处理需达到的标准决定于新涂层的种类及待涂表面的剥蚀程度。SSPC—Vis2（ASTMD610（已涂表面涂装质量的评价方法））将表面锈蚀程度分为0—10级，其中10代表钢材表面完全无锈，0表示全锈。2.3不完美表面当环境条件恶劣时，不完美的表面可能导致涂层的过早失效。油漆易于从尖角及连接部位处剥落，这样就会导致

4、留下没有或几乎没有油漆在保护裸露的钢材表面。下面将讨论其它的一些不能完全用油漆覆盖的结构，诸如裂缝、焊缝气孔、迭片结构等。由于对不完美表面的修补的费用非常高，所以要权衡一下边角修圆、焊接飞溅与潜在的涂层失效之间的利益。一些附着较弱的污染物如焊渣、松的焊接飞溅以及一些小的表面的层叠结构（lamination）可以在正式的表面清理过程（如喷砂清理）中除去。然而，其它一些表面缺陷如钢板的迭片结构、焊缝气孔、或者是较深的腐蚀点只有在表面清理工作完成以后才能明显的显现出来。因此，这样一些的表面清理就应当可能在最初的表面清理工作之前、之中或之后。2.3.1焊接飞溅：焊接飞溅

5、应当在表面喷砂清理之前除去。大多数的焊接飞溅可以用除垢锤、积污清除铲、或刮刀除去。一些粘着特别紧的焊接飞溅应当打磨除去。2.3.2焊接气孔：根据美国焊接协会的AWSD1.1的规范要求，单位面积中的焊接气孔的比例超出规定标准的应当在涂装前用适当的填充或用针枪、压边陲封死。一些在规定标准以内的焊缝、引弧、焊缝清理也在第三部分的“焊缝结构编码”AWSD1.1中有所描述。2.3.3尖角：在热轧的钢结构件或钢板的气炬切割、焊接、打磨、尤其是在剪切过程中产生的尖角可以用如下方法去处：如打磨、机械砂纸打磨、锉等。应当注意的是在尖角的的修正过程中不应产生新的尖角。2.3.4凹坑

6、：深圳市德信诚经济咨询有限公司中国3000万经理人首选培训网站较深的腐蚀凹坑、凿空以及夹痕或其它表面缺陷应当在涂装之前打磨。表面要求补焊。2.3.5迭片结构（lamination）、长条结构：钢板轧制造成的不连续可能造成较突出的尖角和较深的缝。这些表面缺陷必须在涂装之前除去。各种方法都可以用来除去较小的薄片（如铲或打磨等）。所有的尖锐突出都必须除去。2.3.6缝隙：一些由于设计中未能考虑到防腐的结构，如铆钉连接或点焊连接除，角背间距及裂缝等应当给予特别的重视。允许的话，这类缺陷应当修改设计。否则，应当尽可能的将这类缺陷的危害降低到最小程度。2.4不同表面对应的处

7、理方法SSPC—PAGuide4（以油或醇酸树脂为基底的表面的表面重涂）给出对应于不同锈蚀程度的表面需进行的最起码的表面处理程度的标准。表1表面清理说明书汇总表面预处理说明书汇总SSPC说明书SSPC-Vis1-89目视标准参考备注SP1溶剂清理用溶剂、蒸汽、碱、乳化液清理表面的油、灰尘、泥土、盐、污染物等SP2手工清理用手工铲削、刮、钢丝刷等去处表面的较松的锈、氧化皮和涂层至规定标准SP3动力工具清理用动力工具如：风铲、砂盘和钢丝刷、等除掉表面的松的锈、氧化皮和涂层至规定标准深圳市德信诚经济咨询有限公司中国3000万经理人首选培训网站SP5/NACENo.1白

8、金属喷砂清理A，B，C，