沉镍金板小pad位漏改善试验总结

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1、1ME技術報告書文件編號:2#04031902文件傳送和文件做成.審核.批准收件ENIG,1#W/F,2#W/F,QA,QAE,ST作成方聲澤經/副理﹐黃政軍﹐周愛民﹐左兵﹐范劍輝﹐鐘洪添﹐陳抄送審核葉漢雄春FAX批准肖承偉文件核心內容描述技術目標DI-5794漏鍍改善試驗總結漏鍍0%項目指標DI-5794從做樣板時就存在BGA處的小PAD(Ø0.34mm)漏鍍現象﹐但一開始我們認為是沉金線本身引發的問題﹐只是從沉金線本身進行改善﹐以至大批生產板存在10%現狀左右的漏鍍,漏鍍處金/鎳層僅有1UM左右,因為此情況首次發生﹐大

2、家都缺乏方向描述性﹐只能通過多次試板尋找引發問題的源頭。一．試驗提高表面處理能力及活化缸活性﹕1.20塊生產板﹐過綠油前處理后正常沉金﹔2.10塊生產板﹐過綠油前處理﹐沉金時不過微蝕缸(見5606生產方式)﹔3.10塊生產板﹐加強沉金活化缸條件﹕溫度25-27℃(最佳范圍:20-27℃),[Pd]含量47mg/l(最佳范圍﹕40-50mg/l)﹔4.10塊生產板在2點條件下延長活化時間1min;5.10塊生產板在2點條件下延長活化時間2min;6.10塊線幼報廢板﹐加強沉金活化缸條件﹕溫度25-27℃,[Pd]含量55mg

3、/l﹔7.大批量生產板(710塊)與大金面的5755配板生產﹐并加強活化缸條件﹕溫度25-27℃,[Pd]含量48mg/l以上﹔二．試驗考察銅表面狀態對漏鍍的影響﹕1.10塊線幼報廢板﹐1#W/F新配制火山灰時磨板﹐后工序正常﹔試驗2.10塊線幼報廢板﹐1#W/F火山灰更換前磨板﹐后工序正常﹔方案3.10塊線幼報廢板﹐2#W/F前處理﹐后工序正常﹔三．試驗考察綠油顯影對漏鍍的影響﹕初步考察﹕1.10塊線幼報廢板﹐BGA處不印製綠油﹐沉金按正常條件生產﹔2.10塊線幼報廢板正常走板至2#W/F曝光﹐2#W/F顯示速度2.3m

4、/min﹐沉金活化條件﹕溫度25-27℃,[Pd]含量45mg/l以上﹔3.10塊線幼報廢板正常走板至2#W/F曝光﹐2#W/F顯示速度2.6m/min﹐沉金活化條件﹕溫度25-27℃,[Pd]含量45mg/l以上﹔4.10塊線幼報廢板正常走板至2#W/F曝光﹐1#W/F顯示速度2.4m/min﹐沉金活化條件﹕溫度25-27℃,[Pd]含量45mg/l以上﹔注﹕生產此板為1#W/F印油﹐2#W/F曝光﹑顯影﹐而生產印油板1#W/F顯影速度最佳范圍為1.8~3.0m/min,2#W/F顯影速度最佳范圍為2.8+/-0.4m/

5、min.\Me273cdfang文件I-AuDI-5794漏鍍改善總結.DOC再次確認﹕試驗5.15塊線幼報廢板正常走板至2#W/F曝光﹐2#W/F顯示速度2.6m/min﹔方案6.15塊線幼報廢板正常走板至2#W/F曝光﹐2#W/F顯示速度2.8m/min﹔7.15塊線幼報廢板正常走板至2#W/F曝光﹐2#W/F顯示速度3.2m/min。注﹕以上三組沉金時按5516條件生產﹐即較弱的活化條件.一．加強表面處理對漏鍍無改善﹐提高活化條件能一定程度上改善漏鍍問題﹕組別1234567問題率30%40%20%20%3

6、0%10%9.9%注﹕5組因活化過度已有輕微滲金.二．銅面狀況對活化程度無關系﹐對漏鍍無改善﹕試驗組別123結果漏鍍問題率30%20%40%三．綠油顯影速度對漏鍍的影響﹕組別1234567漏鍍問題率0%0%0%0%6.7%輕微40%53.3%注﹕2#W/F3.2m/min顯影速度無發現盲孔內殘綠油現象﹐2#W/F2.6m/min以下有綠油橋脫落現象﹐第五組15塊只有一處輕微漏鍍﹐如加強活化條件則可以解決。1.從第一組試驗我們可以看出﹐漏鍍之處并非剛開始我們想像的圓PAD太小﹐造成沉金前對其處理不徹底(濕潤性不夠)以致活化不

7、良﹐因為先經綠油前處理仍無改善﹔2.從第一組試驗我們可看出﹐繞過微蝕缸仍然無改善﹐漏鍍也非因塞孔而殘留前處理藥水引發的﹐加強活化條件對漏鍍有一定改善﹐但不能再大幅度加強活化條件﹐再加強易出滲金問題﹔用大金面配板生產提高活化及鎳缸活性對改善漏鍍問題收效甚微﹔3.從第二組試驗可看出﹐即使在火山灰未期磨出的銅表面較光滑也不會引起沉金活化不良而出現的漏鍍﹔4.從板樣SHI-5917也出現同樣的小PAD漏鍍﹐而同樣有小PAD的FI-5926﹐甚至5827BGA處圓PAD更小(Ø0.3mm)都無出現漏鍍現象﹐且有一批盲孔內殘留綠油的5

8、794漏鍍問題率在52.5%以上﹐無盲孔內殘留綠油則只有10%﹐由此我們不再僅僅囿于沉金線引起漏鍍問題的看法﹐5812也偶有線路邊出現類似的漏鍍現象﹕考察小圓PAD結構﹐漏鍍處發白5812線路邊漏鍍\Me273cdfang文件I-AuDI-5794漏鍍改善總結.DOC5.為此我們進行第三組試