沉镍金技术详解

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1、沉镍金生产操作技术一、流程及操作条件1、酸性淸洁剂用于去除铜而轻度油脂及鉍化物，使铜而清洁及增加涧湿性操作条件：清洁剂80〜120ml/L温度40-60°C时间3〜7min过滤5〜lOumPP滤芯边腦过滤搅拌摆动及循环搅拌配制方法：A、加入纯水到槽体的2/3。B、加入清洁剂C、充分搅拌至完全混合D、加纯水调整液位。铜溶解速率：每小时约0.4微英、I。补充及更新：每生产-毎一-平米补充清洁剂10ML/L升槽液处理4-6平米或铜含景达250PPM须更新微蚀川于使铜面微粗糙化，增加铜与化学镍层的密卷性。操作条件：SPS80〜120G/L硫酸15-35ML/L铜含量3-2

2、0G/L溢度室溫时间1〜3MIN搅拌摆动、循环及打气搅拌配制方法：A、加入纯水至槽体的2/3B、加入硫酸及过硫酸钠C、充分搅拌到完全溶解D、加纯水调救液位补充及更新：每生产一乎米须补充SPS15-25G铜含fi达20G/L时须更新。注意：温度越高咬蚀铜的速率就越快。槽液的铜含S越高，咬蚀的速率就越慢。3、酸洗用于去除微蚀铜血氣化物，增加与化学镍层的密着性操作条件：40-70ML/L室温1-3M1N摆动及循环搅拌硫酸(98%)温度吋间搅拌配制方法：A、加入纯水至杷体的2/3B、加入硫酸C、充分搅拌到完全混合D、加纯水调整至液位补充及更新：每一平米补充硫酸2-5ML毎

3、1L槽液处现4-6平米或铜含量达2000PPM吋须换槽4、活化在铜面上析出一层钯，做为化学镍启始反应的触媒。操作条件：活化剂80-120ML/L温度25-35°C处理吋间1-4MIN过滤1〜2UMPP滤芯过滤搅拌摆动及循环搅拌配制方法：A、加入纯水至槽体2/3B、加入活化剂丼充分搅拌C、加纯水调整液位活化槽硝槽程序：A、加入30-40%的硝酸B、启动循环泵循环2小时以上或直到槽壁灰黑色沉积物完全去除为止(如杏需要可加热至40-50度)C、排出硝酸液，并加水循环10-20分钟后，排放，至少更换两次以上。D、加纯水循环10-20分钟，并用PH试纸确认PH值在4.5以上

4、，排放。如PH值未达到4.5以上则需要重复清洗补充及更新：每一平米须补充活化液12-25ML（补充I0ML/L可提高钯1.2PPM）铜含景达50-100PPM须史新。5、沉镍一般为酸性镍/磷合金化学镍镀液。镀层的组成：NI:93±1%P：7±1%一般析出速度：I2UM/小吋沉镍常使用药品：M剂：主要建浴用。主要成份：还原剂、错合剂A剂：主要建浴及补充用主成份：镍盐、错合剂、添加剂B剂：主要补充用主成份：还原剂、添加剂、错合剂C剂：主耍补充用PH调整剂、错合剂、添加剂D剂：主要建浴及补充用主成份：添加剂温度浴负载镍建浴浓度PH操作条件：79-82°C0.3平方厘米/

5、L4.5G/L4.6（4.5〜4.7）建浴方法:A、加入槽体的1/2的纯水B、加入所需的M剂加以搅拌C、加入所需的A剂加以搅拌D、加入所需的D剂加以搅拌E、调整至所耑的液位，加温至操作温度，外加以搅拌。补充：在生产过程中分析镍浓度的消耗而补充叫种不hd成份的药液。每消耗1G镍须补充.•A剂：10MLB剂：10MLC剂：10MLD剂：4MLM剂：1ML补充注意事项：A、加药口须接近搅拌区，防止局部浓度过高。B、补充时采用少量多次方式。C、B剂及C剂须在槽外先混合后再添加。D、带出及消耗的补加M及A剂。E、D剂到达操作温度时会&行消耗，消耗景约0.2ml/L/小时。F

6、、PH调整调高PH以10%的NAOH溶液调整调低PH以10%的硫酸溶液或氨水调整。镍槽杂质的容许量与影响：來质容许量(PPM)影响铜10药液混浊及分解钯1药液分解铁20粗糙表面铝2析出速度减慢及露铜锌10析出速度变慢沉金操作条件：金浓液80-120ML/L温度85-90°CPH4.8-6.0金盐0.5-1.2G/L建浴方法A、加入纯水至杷体的2/3B、加入金浓液搅拌至完全混合C、加入金盐搅拌至完全混合(金盐须预先溶解于纯水)D、加入纯水调整至液位E、PH调整至5.3（PH升高0.1须添加28%鉍水约0.15ML）（PH降低0.1须添加柠檬酸约0.2G/L）补充及更

7、新：每添加100G金盐须同时补充金溶液2-3L铜含景达5PPM或镍含景达900PPM时须更新金槽杂质界许景与影响：來质容许量（PPM）影响铜5焊锡性不&镍900金厚度降低铁2金睜度降低二、各水洗槽洗净程序：A、化镍P水洗槽、金M收槽及沉金后水洗槽侃养处理流程：1、杂质的去除及水洗2、3%的NAOH溶液打气循环1小时后洗净3、3%的硫酸打气循环1小时后洗净4、加满新水洗。B、后处理水〒•淸洗线各水洗槽保养处理流程：1、杂质的去除及水洗2、3%的NAOH溶液打气循环喷淋1小吋后洗净（液温不可超过40度）3、3%的硫酸打气循环丨小吋后洗净4、加满新水洗。C、后处理线滚轮

8、保养处理流