施工技术交底记录表

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1、工程施工技术交底记录表工程名称：中海油天然气陆上终端平基（西面终帮防护）工程承包单位：中铁港航工程局集团公司单位工程中海油天然气陆上终端平基（西面终帮防护）工程分部工程护坡工程分项工程护坡格构梁工程1.基本要求（1）坡比要符合设计要求。（3）砼强度和配合比应符合设计要求。（4）基坑开挖必须符合施工图纸要求，过水断面尺寸不得小于设计尺寸。（5）钢筋出厂合格证必须齐全，经复检合格后才可使用。（6）模板的轴线和截面尺寸必须符合设计要求。2.施工准备（1）在工程施工前，先对坡面进行削坡整形或清理。（2）按设计图定出开挖基础范围，准备放出基础大样，请业主或监理

2、工程师检验签证，在基槽开挖前做好基槽及地面排水工程。（3）砼施工前必须组织好砼所用原材料，设备，人员。3.施工工艺钢筋混凝土格构梁工艺流程主要有：格构梁钢筋置安基础座浆基槽开挖格构梁基槽放线定位位置上部排水梁支模浇注拆模养护底部结构梁支模浇注（1）格构梁基槽放线定位边坡坡面修整好后，根据锚杆布置和设计图纸要求，对坡面格构梁基础进行放线定位，确保基槽开挖位置准确，并保证基槽平直。（2）基槽开挖按照基槽放线位置，对格构梁基槽进行开挖，以保证格构梁在坡面的嵌入深度，土质区域用人工开挖，孤石地段使用风镐开凿。（3）基础座浆格构梁基槽挖出后采用M7.5砂浆将沟

3、底座浆找平，且确保砂浆厚度不少于50mm。（4）格构梁钢筋置安按图纸要求布置格构梁配筋，并按要求把钢筋绑扎或焊接成型后放入挖好的基槽中。并按设计要求把锚头和梁主筋焊接起来。钢筋绑扎时一定要进行钢筋位置的放线画点，以保证准确的钢筋间距及垂直度。（5）底部结构梁支模浇注支立好底部结构梁模板，模板要根据设计图纸尺寸制作，模板误差不能超过5mm。模板按设计的格构砼尺寸立好并固定牢靠。模板采用定型木模板，由后方加工成型。（6）上部排水梁支模浇注上部排水梁应与格构梁同时支模浇注。（7）拆模养护格构梁浇筑完成后24小时可进行拆模，拆模要避免梁受到破坏。拆模后要对格

4、构梁进行喷水养护，养护时间不少于7天。3.基槽开挖（1）基槽开挖采取凿岩机凿岩和人工修底、修边相结合的方式进行。（2）首先使用凿岩机进行粗放式开凿，基槽的每条边、底均应留出2—5cm的人工铲平层。（3）人工修整槽壁（底）时严禁大力锤凿，以防造成大块岩土崩落，影响槽壁（底）的平整度。当槽壁凸凹不平或其出现较大正偏差时，可用M10砂浆修补找平。（4）施工中应严格控制槽底的标高，标高控制在±20mm。（5）槽宽的尺寸偏差按一般现浇结构模板安装的允许偏差控制，为±10mm。（6）基槽的轴线偏差控制在5mm内。（7）在绑扎钢筋笼前进行砾砂垫层施工（砾砂的质量要

5、求为：2mm以上的颗粒占总质量的25%-50%），垫层厚度为10cm，且应边铺砾砂边用人工夯实，其压实度不低于95%。4.绑扎钢筋笼（1）进场钢筋必须经复检和焊接性能试验合格后才能使用。（2）钢筋在使用前应进行除锈、调直处理，然后按照钢筋笼的制安要求进行箍筋、主筋的下料、加工。（3）钢筋加工：钢筋加工必须依据设计图纸和施工规范的规定加工成符合设计要求的尺寸、形状，并应在常温下进行。钢筋末端有弯钩、弯折要求的，均应按要求处理。（4）钢筋焊接：依据现场条件，主筋连接采用单面搭接焊，并使用合格的焊条，焊条规格为E4303。采用单面焊时，钢筋的搭接长度为10

6、do（do为钢筋的直径）。设置在同一构件内的焊接接头，应相互错开。在受力钢筋直径35倍的区段范围内（且不小于500mm），同一根钢筋不得有二个接头，而且同一截面的焊接接头，应相互错开，受拉区的钢筋接头的截面面积不得超过总截面面积的50%，受压区不限。年月日技术负责施工员班组长工程施工技术交底记录表工程名称：中海油天然气陆上终端平基（西面终帮防护）工程承包单位：中铁港航工程局集团公司单位工程中海油天然气陆上终端平基（西面终帮防护）工程分部工程护坡工程分项工程护坡格构梁工程（5）钢筋的保护层：受力钢筋的混凝土保护层厚度，设计要求为25mm，在绑扎和支模过

7、程中，在钢筋笼底部和侧面设置水泥砂浆垫块（规格为25×25×25mm）。在垫块内埋入20号铁丝，便于绑扎在钢筋笼上固定。（6）钢筋的绑扎：钢筋的交叉点必须按规定用钢丝绑扎牢固、位置准确，以保证结构受力状态符合设计要求。竖梁、横梁的箍筋以及锚墩的螺旋筋均应与受力钢筋的位置垂直设置，箍筋弯钩合处，应沿钢筋笼折轴向方向错开设置。横、竖梁交叉处要保证横梁顶部钢筋从竖梁顶部钢筋下部通过，而底部则从竖梁底部钢筋上面通过。（7）钢筋笼的固定：为防止格构梁偏位，保证钢筋笼周正平直，竖梁钢筋笼可沿基槽壁用保护块固定，横梁钢筋笼则在重力作用下，有可能沿垂直轴线方向发生轻

8、微倾覆，但在侧模板支立后，沿模板面铺设垫块，可消除其影响。（8）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法详见《混凝土