[现浇盖板支架方案]现浇盖板涵施工方案

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[现浇盖板支架方案]现浇盖板涵施工方案现浇盖板支架方案盖板通道现浇盖板支架施工方案一、工程概况AK0+815（1-4.00m*3.60m）盖板通道盖板共29块，长4.6m，厚度两边低中间高，两边为0.29m，中间为0.38m，宽度0.99m的27块、0.74m的2块，总长28.5m，采用C30混凝土，共43.88m3。盖板钢筋骨架由φ22、φ12（HRB335），φ8（R235）钢筋组成。二、采用现浇盖板施工的原因1、预制存放盖板时所需场地较大，由于前期临时用地困难，且红线范围内大部分土地未交付，无法找到合适地方作为预制场，并且没有合适地方修建预制场。因工期紧，涵洞急需施工。2、修建预制场及预制盖板并达到设计强度所需时间较长，无法满足现阶段工期要求。27 3、运输及吊装盖板施工工序繁杂，需要很多机械设备配合作业，操作工程中安全隐患多。4、改为现浇施工比较方便，又节省时间。5、一次现浇成型整体性好，而且外表美观。板与板之间不会出现纵向错台、间隙较大，板与涵台不会出因涵台平整度达不到而使盖板无法安装等。三、施工工艺流程施工准备放线测量铺设龙骨铺设底模绑扎钢筋立侧边模及固定浇注混凝土洒水养生四、施工步骤及措施（1）搭设支架①基础处理由于该盖板通道的基础为1m厚的C25混凝土，完全能满足施工要求，故不需要进行基础处理。②支架材料采用普通φ48钢管支架搭设满堂支架。③支架搭设支架纵向间距采用0.9米，横向间距采用0.9米布置，按照要求搭设成90cm×90cm满堂结构，立杆采用φ48×3.5mm的钢管，水平横杆步距为1.6m，根据现场实际情况进行调整，该盖板通道支架搭设二层，横纵钢管采用十字扣件连接，钢管搭接采用转扣连接，以增加其稳定性。杆件的组装顺序为：立杆→横杆→扣件连接→顶托。27 支架安装完成后，要对其顶部标高、平面位置、节点联结及纵横向稳定性进行全面检查验收，符合设计要求及规范允许后方进行下道工序施工。（2）模板安装钢管支架顶托上横向放置两根并排φ48钢管（主龙骨），其上纵向放置4㎝×8㎝方木（次龙骨），间距为50厘米分布，然后按照规范及设计要求铺设底模，全部采用竹胶板,规格为2.44×1.22×0.012m。安装底模前，按预留的沉降量，对底模下的龙骨进行调整，所有标高的调整通过调整顶托完成。施工中要保证模板光滑、平整，接缝严密平顺，要均匀涂刷脱模剂，安装侧模时固定牢固、可靠，杜绝模板移位和凸出。钢筋绑扎和模板安装完毕后，要清除模板表面杂物，再对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，在确保无误后方可浇注混凝土，并且在浇注混凝土过程中，安排专人对模板、支架进行监控量测，发现问题立即纠正。（3）钢筋绑扎27 盖板钢筋较密集，要按先后顺序绑扎。为保证上下两层钢筋网的间距在两层钢筋网之间设立骑马型φ8撑拉筋，梅花形布置。现场绑扎钢筋必须严格按照规范及设计要求进行，钢筋调直、除锈，下料、弯制要准确，控制好钢筋规格型号、根数、间距、位置、尺寸以及保护层厚度等指标，在钢筋与模板间设置混凝土垫块，垫块与钢筋绑扎牢固，并相互错开，控制好混凝土保护层厚度。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时点焊牢固。（4）混凝土浇筑采用商品混凝土浇注，由1台25T吊车，配备0.5m3料斗将混凝土输送至需要部位，注意控制好浇注速度，采用附着式震动器和插入式振捣器两者结合振捣，并严格控制振捣时间，插入式振捣器振捣点呈梅花状布置，要步点均匀，振捣时振动棒注意不要撞到钢筋及模板，振捣至混凝土表面不再.cSPengbo.CoM蓬勃范文网:[现浇盖板支架方案]现浇盖板涵施工方案)冒气泡时视为混凝土已密实。混凝土浇注后要二次收浆，以防止出现沉陷裂纹。在混凝土初凝后立即覆盖塑料薄膜或土工布洒水养护，养护期一般不少于14天，要保证混凝土表面湿润状态。施工时注意正确设置沉降缝，本盖板通道6道沉降缝，沉降缝要贯穿全断面，缝宽2cm，缝内用沥青麻絮填塞紧密、不透水。加强沉降缝模板支撑牢固，确保砼捣固过程沉降缝垂直。（5）拆除支架及模板非承重的边侧模板一般在混凝土抗压强度达到2.5Mp27 a时即可拆除，盖板底模板及支架等要在混凝土强度能承受自重及其他可能的叠加荷载时方可拆除，本盖板通道跨度不大于4米时，在混凝土强度符合设计强度的50%时，即可拆除。模板拆除时要遵循先支后拆，后支先拆的顺序进行，拆时严禁抛仍。卸落支架时按拟订顺序进行，分几个循环卸完，开始宜小，以后逐渐增大，在纵向要对称均匀卸落，在横向同时卸落，支架卸落完维修整理分类存放。（6）盖板检验①实测项目②外观鉴定a.混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、吊角。b.蜂窝、麻面面积不得超过该面面积0.5%，蜂窝深度超过10mm必须处理。c.混凝土表面是否出现非受力裂缝，裂缝超过0.15mm时必须处理。（7）涵洞顶面防水处理盖板经检验合格后，报监理工程师复查后即进行盖板顶面防水处理。①沉降缝掏除沉降缝中泡沫板，采用沥青麻絮紧密填塞，填塞厚度20cm。②防水层沉降缝处理完毕后进行盖板清理、冲洗，凿出盖板上浮浆，冲洗干净，待盖板晾干后刷热沥青两度，每度厚度1~1.5mm，两度间铺油毡纸一层。五、支架检算施工人员及模板等荷载：按每平米3KN/㎡计；盖板自重荷载：0.38×26=9.88KN/㎡；竖向总荷载：9.88+3=12.8827 KN/㎡每立杆承受竖向压力：0.9×0.9×12.88=10.43KN根据规范，每立杆设计承载力为30KN。故该支架系统能满足设计和规范要求。六、支架安全专项实施方案1、支架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2、搭设支架人员心须戴安全帽,系安全带，穿防滑鞋.3、支架的构配件质量与搭设质量,应按规范的规定进行检查验收.合格后方准使用.4、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得将模板支架、料斗等固定在脚手架上:严禁悬挂起重设备。5、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止支架搭设与拆除作业，雨天后上架作业应有防滑措施。6、支架的安全检查与维护。应按本规范有关规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。7、在支架使用期间，严禁拆除下列杆件。8、不得在支架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。9、搭设支架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。27 10、在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。11、搭拆支架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。[现浇盖板支架方案]现浇盖板涵施工方案盖板涵现浇施工方案_建筑/土木_工程科技_专业资料盖板涵现浇施工方案_建筑/土木_工程科技_专业资料。AS12标盖板涵施工方案全线盖板涵分布：序号123456中心桩号K65+644K67+140K67+381K68+230K68+610K69+310结构类型钢AS12标盖板涵施工方案全线盖板涵分布：序号123456中心桩号K65+644K67+140K67+381K68+230K68+610K69+310结构类型钢筋砼盖板暗涵钢筋砼盖板暗涵钢筋砼盖板暗涵钢筋砼盖板暗涵钢筋砼盖板暗涵钢筋砼盖板暗涵孔数及孔径（孔-m）1-2.0*2.01-2.0*2.01-3.0*2.51-2.0*2.01-2.0*2.027 1-3.0*3.0长度（m）46.241.1666.5335.6644.242.14一、现场放样盖板涵工程开工前已做好施工测量工作，其内容包括路线中桩、盖板涵中轴线放样、原地面标高程测设。二、试验试验检测工作主要由中心试验室负责，对盖板涵需要的砼提前做好配比试验，通过试配，确定出最佳配比，以满足施工要求，对施工中的取样检测严格按规范要求的频率进行。三、主要施工工艺：一）基坑开挖:1、施工前根据设计施工图纸，项目测量人员对盖板涵中心桩号及与路线的交角进行复核,以确保现场能够正常施工。2、用全站仪放样坐标控制点,实测原地面高程，按基坑基础尺寸两侧各放宽1米进行放样,计算开挖深度,确定基坑开挖界限。第1页共1327 页3、基坑开挖采用人工配合机械联合开挖,为不使坑底土受到扰动,机械挖土时预留20cm用人工开挖,人工修整完基坑后,请监理工程师检验基坑几何尺寸,同时检验基坑承载力,如满足设计要求进行下一道工序,否则报请监理工程师及上级主管部门进行处理。4、基坑开挖后，做好坑内排水工作，避免积水对盖板涵基础的浸泡。二）片石砼浇注基础：盖板涵基础采用C25片石砼，片石含量不大于20%。片石的规格、强度应严格按照《公路桥涵施工技术规范》中片石砼有关规定。在陡坡基础砼与岩石基底之间除左台阶之外又设置了倒坡，并且在基础砼和台身加锚固钢筋，间距50cm。三）钢筋加工钢筋进场分批验收，必须经过试验合格获得通知单方可下料制作。钢筋在弯制前必须调直除锈，钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、污皮和铁锈，应清除干净，在焊接前，焊点的水锈应清除。钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应调直，钢筋调直后被擦伤的表面伤痕不应使钢筋的截面减少5%。钢筋接头采用双面搭接焊，焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，也不得位于最大弯距处。四）混凝土浇筑拌和站严格按照试验室签发的砼配合比通知单进行拌和施工，试验室配27 置设专人监控拌和站拌和操作。砼采用拌和站集中拌和，混凝土入模采用罐车运输至现场，直接利用第2页共1327 页溜槽入模。浇注砼前将模板内的杂物清除干净，并对模板和钢筋再次进行检查。砼灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，以防止砼降落高度较高而造成离析。振捣使用插入式振捣棒，分层厚度为30cm。振捣棒插入的距离以直线行列控制，间距不得超过作用半径的1.5倍。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣棒开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。振捣棒与模板保持一定距离，一般为10cm。砼浇完底层后，在灌注上层时，振捣棒应稍插入下层使两层结合成一体。振捣合格的要求：砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、泛浆。五）接缝处理涵台和基础每隔4—6m设沉降缝一道，缝宽2cm，涵洞总长内包含伸缩缝长度，洞口八字墙与台身也需用沉降缝隔开，用沥青麻絮填塞，沉降缝的设置办法为：沉降缝在基础顶面以下。填嵌涂沥青模板或沥青砂，并在截水面边缘以1：3水泥砂浆填塞，深度15cm。基础顶面以上接缝外侧以热沥青浸制麻絮填塞，深度5cm，内侧用浸沥青的木板隔开。六）、钢筋混凝土盖板的制作钢筋砼盖板采用现浇的方式制作，具体步骤如下;1、钢筋工程：（1）、所选用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋进场后应27 抽取试样做机械性能和力学性能试验。（2）、不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家的钢筋应分批验发，分别堆放，不得混杂，且应设识别标志。堆放时应垫高并加以覆盖。第3页共1327 页（3）、Ⅰ级钢筋在使用前，应先进行调直、除锈。采用冷拉方法时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于２％，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于１％。（4）、钢筋的连接若采用焊接时，必须根据施工条件进行试焊，试焊结束后，取样并送试验室做机械及力学性能试验，合格后方可正式施焊及应用；焊工必须持合格证上岗。（5）、凡施焊的各种钢材。均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能符合现行的规定。（6）、钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部分应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度应不小于10d（d为钢筋直径）（7）、钢筋网片和骨架的拼装应按设计图纸要求进行，拼装时应考虑焊接变形和预留拱度。（8）、钢筋的交叉点应用钢丝绑扎结实。（9）、除设计特殊规定外，构件中的箍筋都与主筋垂直。（10）、为保证构件的保护层厚度，应在钢筋与模板间设置垫块。垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。2、模板工程（1）、所选模板为组合胶合板，模板板面之间应平整，接缝严密，不27 漏浆。保证结构物外露面美观，线条流畅。（2）、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂。不得使用废机油等旧料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。第4页共1327 页（3）、重复使用的模板应始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。（4）、模板的安装与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。（5）、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。设立外支撑固定或栏杆固定。（6）、模板安装完毕后，应对其位置、高度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，没有问题后，待质检人员、监理工程师检查签字认可后方可浇筑混凝土。（7）、在浇筑混凝土过程中，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。（8）、模板的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。（9）、模板拆除应按设计的顺序进行，若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆模时严禁猛烈地敲打和强扭等方法，拆掉后严禁抛扔。（10）、模板、支架拆除后，应维修整理，打磨上油，分类妥善存放。3、浇注砼：（1）、砼所需原材料都必须经过检验，符合规定后方可使用。所采用的砂石料应清洁、坚硬、耐久、匀质、无外包层，各种有机杂质的含量应27 符合规范的规定要求。同时砂石料的级配也应符合设计的要求。水泥采用普通硅酸盐水泥，每批水泥均应向监理工程师提供清单，说明厂商、水泥第5页共1327 页种类、数量及试验资料，每批水泥应在出厂3个月内用完，否则应降级处理。（2）、砼配合比应通过设计和试配来确定，并且砼浇注前呈报监理工程师审批，批准后才能浇注砼。采用全自动拌合楼制作砼，拌合楼上的计量器具，每天开盘前都要进行检定，随时调整。遇有雨天，还要检测砂、石料的含水量，调整砼配合比。（3）、砼拌好后，用砼运输车装好后，运送到施工现场，用人工配合机械入模，按顺序进行灌注。在砼运输过程中要防止砼发生离析现象，如发生离析，对砼要进行二次搅拌。从加水拌和至入模浇注的最长时间，应由试验根据水泥初凝时间及施工气温来确定，并应符合施工规范的要求。（4）、砼的浇注方法应经过监理工程师的批准。浇注前，全部模板和钢筋应按设计要求进行全面检查和清理，模内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。浇注时应根据批准的设计方案，按一定厚度、顺序和方向，自下而上、水平地分层浇注，同时应在下层砼初凝前浇注完成上层砼。浇注中若因故必须中断，间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间，砼的运输、浇注、其间隔的全部时间不得超过规范规定的时间。（5）、砼浇注完毕后，用盖布或草帘盖好,浇水自然养护。在砼初凝之后及达到拆模强度之前，27 模板不得振动。七）台背回填盖板安装完毕后，台背分层夯填砂砾，且两侧必须对称分层夯实，不得采用大型振动压路机振压，每层厚度不得大于20cm，压实度必须达到96%以上，夯填范围为底宽4m，高h，1：1的边坡（h为建筑物高度），可适当第6页共1327 页利用原状土，两侧回填的进度保持一致。八）附属工程施工洞底和洞口铺砌，上层采用浆砌片石，下层采用砂砾垫层，要求垫层必须夯实。八字翼墙采用浆砌块石砌筑。砌体必须砂浆饱满并勾缝。1、采用片石的质量应符合要求，片石厚度不小于15cm，用作镶面的片石，表面平整、尺寸较大的，进行修整2、砌筑浆砌片（块）石所采用的材料应符合技术要求，砂浆配合比经监理工程师认可后使用。3、片（块）石分层砌筑，每一工作层的水平缝大致找平。各工作层的竖缝互相错开，不得贯通，距离不小于8cm。4、砌石应相互咬接、错缝、砌缝宽度不大于2.5cm—3cm，大面平整度不超过两厘米，砌筑时采用两顺一丁进行。5、砌筑时砂浆饱满，沟缝坚固、整齐、深度符合要求。6、砌筑完工后在7天内加强养护，用麻袋片或草帘覆盖并经常撒水，时砌体保持湿润。7、盖板涵口进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通。四、重点控制27 1、中线的放样必须作到有放必复，且通过不同的导线点进行复核。2、基坑开挖必须做到人工配合机械操作。3、试验人员对基底进行承载力检测。4、基础模板尺寸要进行反复的核对，安装模板时要做好模板的加固支撑工作第7页共1327 页5、基础混凝土的浇筑时要注意沉降缝位置的预留工作。6、模板质量的控制，端墙模板采用大型刚模板，严禁使用小型组合钢模板；另外，控制模板安装质量，使用平面位置尺寸、稳定性符合规范要求。7、混凝土控制：加强混凝土搅拌质量及振捣质量，选择有施工经验的技术工人施工，确保拆模后，混凝土面光滑、色泽一致。。第8页共1327 页五、质量保证体系图见下图上级工作组内部监理原材料试验室材料性能试验建立材料供应渠道设计文项目质检组施工组织设计材料进场施工方案水文地质调查设计交底问题现场核对设计导线控制点核对件资料技术工艺流程施工人员技术准备分项工程施工现场分部工程试验性施工正式施工隐蔽工程设计单位质量缺陷处理构件预制甲方、监理工段、工班自检完工数量签证完工数量汇总工程质量报表竣工资料整理完工工程结算第9页共1327 页六、安全体系一）安全保证体系图见下图安全领导小组综合办公室及劳资专职安全员安全信息通讯及劳动保护兼职安全员安全后勤保障各施工工区二）各项安全措施1、成立以项目经理为首的安全生产领导小组。2、建立健全生产组织机构，标段设置专职安全员，各工区设兼职安全员。3、制定安全管理制度，定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，贯彻安全工作中“五同时”和“三不放过”原则，严格实行安全生产岗位责任制，奖惩分明。4、制定主要分项工程和工序的安全技术操作规程，工作前认真进行安全技术交底，禁止违章作业。第10页共1327 页5、安全教育：（1）、全方位齐抓共管，加强安全教育，提高职工安全意识。（2）、职工每周组织一次安全活动，学习工序工种的安全规程，严格按规程进行施工。（3）、民工进场前要进行常规安全操作教育，才准上岗作业。（4）、交通安全：施工中机械要有专人指挥，防止机械发生碰撞。六、文明施工一）施工现场管理1、在开工前做好施工组织设计、绘制施工组织网络图、现场总体平面布置图。做到科学合理。主要规章制度以及施工总体平面布置图、施工组织网络图等张挂上墙，各种图表标注规范、醒目。2、各类公告牌、标志牌内容齐全，式样规范，位置醒目。标段驻地设置标明工程名称、建设单位、负责人、设计单位、监理工程师、施工企业名称、项目经理、总工程师、自检人员、现场技术员等内容的公告牌。二）施工安全1、各项施工安全管理制度齐全,管理机构健全,人员到位、责任到人,施工操作人员熟悉规范和设计要求,不得违章施工、野蛮施工。2、项目经理应具有与工程规模相适应的资质.安全员、质量员、试27 验员等管理人员和特殊工程操作工人佩带胸牌并持证上岗。3、施工机具安全可靠,运转正常,安全防护设施符合规范标准要求,现场施工安全达标创优，按期对施工机具进行保养、擦试,对安全防护设施第11页共1327 页进行检查。三）建设工地具有良好的文明氛围1、职工素质全面提高，文明意识明显增强。2、职工的技术素质全面提高，以职业理想、职业责任、职业纪律和职业技能为主要内涵的职业道德明显增强。3、学技术、学文化的气氛浓厚，遵纪守法观念增强，自觉维护施工场地的社会治安，杜绝打架斗殴、酗酒、赌博等不文明行为。4、处理好与当地群众的关系，积极参与当地精神文明建设。第12页共1327 页第13页共13页现浇盖板支架方案支架现浇盖板施工流程现浇盖板涵施工方案27