proe课程设计溢流阀

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1、计算机辅助设计课程设计报告一．课题名称：P-B25B型低压直动式溢流阀班级：小组成员：组长：二．所绘制产品的功能和工作原理描述功能：1．作安全阀使用时阀常闭。当阀前压力小于掉定压力值时，阀不溢流。当阀前压力超过此极限值时，阀立即打开，油液即流回油箱（或低压回路），因此能以防液压系统过载，保护油泵和油压系统的安全。此处的阻尼孔对阀芯产生阻尼，提高系统的平稳性。2．作溢流阀时阀常开常溢流。该阀与节流元件及负载并联，随着工作机构需油量的不同，阀的溢油量时大时小，以调节及平衡进入液压系统中的流量，使液压系统中的压力保持恒定。3．远程调压。将远程调压阀进油口和溢流阀遥控

2、口连接，在主溢流阀设定压力范围内实现远程调压。4．高低压多级控制。用换向阀将溢流阀遥控口和几个远程调压阀连接，能在主溢流阀设定压力范围内实现高低压多级控制。5．作卸荷阀。用换向阀将溢流阀卸荷口和油箱连接，可使油路卸荷。6．在液压元件试验时，溢流阀也可当节流阀进行加载。工作原理：下图为一种直动式溢流阀工作原理的示意图。图中P为进油腔，压力油自P腔进入，经过阀芯3中的孔口及阻尼小孔6流入阀芯左端的空腔c，使阀芯受到液压作用力。当液压作用力小于弹簧9的预紧力时，阀芯处在最左端此时进油腔P与回油腔O之间处于封闭状态，如图1（a）所示。当P腔的油液压力升高，液压作用力能

3、克服弹簧9的作用力时，阀芯被推向右移动，使P腔与O腔接通，部分油液通过O腔流回油箱，如图1（b）所示。溢流阀稳定工作后，阀芯保持在一个与溢流量相应的开口位置上，这时阀芯3左端的作用力pA（p为进油腔的油压，A为阀芯左端承压面积）就和此开口位置是作用在阀芯右端的弹簧力F保持平衡，这样进油腔的压力基本稳定在某一数值上，这就是直动式溢流阀控制压力的基本原理。然而上述状态的实现是有一段过程的。当pA>F时，阀芯右移，阀口打开，部分油液由溢流阀排出，但由于惯性的作用，阀芯的运动不能立即停止下来，以致阀口开的过大，使进油腔的压力下降，出现pA

4、。如此发复多次，振荡的幅度一次比一次减小，逐渐达到平衡状态。阀芯3中的阻尼小孔b对阀芯的振荡起阻尼作用，因为能提高阀的工作平稳性。旋转调节螺母7，推动调节杆5压缩弹簧9，可以改变弹簧的压紧力，从而调整溢流阀的开启压力。溢流阀工作时，渗入到阀芯右端d腔内的泄露油液如不将其排出，则形成一种附加背压。为此在阀盖2和阀体1开设孔e、f、g，使泄露油液经过这些孔与回油腔O相通，随同溢流有也一起流回油箱，这种泄漏方式称为内泄。三．所绘制产品的主要结构分析；左端M27x1.5螺孔内装后螺盖4，该螺孔（包括Φ28宽4的退刀槽）和后螺盖的长度均为12，装配后，后螺盖全部拧入阀体

5、内，将阀体的左端堵塞.后螺盖左边4-Φ4的孔是用来拧紧后螺盖用的，右边直径为10的孔，右边Φ22.3和Φ16之间的环形槽为用来装O形密封圈17x2.65之用，以防止漏油。O形密封圈是有橡胶制成的圆环形圈，17为其内经，其截面直径Φ2.65略大于后螺盖环形槽的深度2，将后螺盖拧紧到阀体中时，O形密封圈被压扁而充满在环形槽中。由于O形密封圈剖开后截面的直径很小，因此可涂黑以表示其剖面符号。画这部分装配图时，只要将后螺盖的环形槽内部分涂黑，即表示已经装入O形密封圈了。P、Q腔与阀体中的Φ22的孔为两圆柱孔偏交（见阀体中的A-A剖视图）而产生相贯线。阀体中间Φ16H7

6、孔内装阀芯5。阀体的右端装阀盖9，阀盖左边Φ16f9圆柱部分装入阀体孔中定位，再用四个内六角螺钉M8x20连接。阀体与阀盖上部带有圆锥螺纹Z1/8的孔及横向的Φ4小孔，即当于图1中的孔e、f、g。由于工艺需要，制作g、e孔时必须向上穿通，因此再用两个Z1/8的螺塞6旋入后将其堵塞。为防止漏油，在阀盖上Φ22.3和Φ16的环形槽内也装有O形密封圈17x2.65，在阀体上Φ4孔的右端装O形密封圈4.5x1.8。阀体上的3-Φ9孔为溢流阀的安装孔。阀芯5右端装弹簧7，弹簧右端装调节杆12，阀芯及调节杆上Φ5.5部分的圆柱装在弹簧的内控中。调节杆的右端再旋上调节螺母1

7、3，调节螺母调整好后，再用锁紧螺母10并防止松开，在调节杆的槽中装O形密封圈8.75x1.8，以防止漏油。四．所绘制产品的装配示意图五．所绘制产品的零件名字表序号名称数量材料备注1阀体1尼龙10102阀盖140Cr3阀芯1HT2004后螺盖1455调节杆1356锁紧螺母1HT2007调节螺母4358螺塞1Q2359弹簧16510O形密封圈17*2.652GB3452J-8211O形密封圈4.*.82GB3452J-8212O形密封圈8.75x1.82GB3452J-8213内六角螺钉M8x20135GB70-85六．任务分配：用ProE画出1、2、9、10、1

8、1、12、13号零件的三维模型，和成套