转鼓指数和抗磨指数

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1、转鼓指数和抗磨指数(tumbler　inclex　and　abrasion　index)判断铁矿石以及烧结矿和球团矿机械强度的最重要指标。测定方法是把试样放在一专门的设备内进行滚动撞击，经过一定时间的试验后，对试样进行筛分，以某粒级的筛上物量和筛下物量来衡量它们的抗冲击和摩擦的能力。铁矿石(包括烧结矿、球团矿)在装卸、运输、堆存、装炉及炉内布料和下降过程中受到摩擦、碰撞和冲击作用而产生一定数量的粉末(粒度小于5mm)，影响了高炉内料柱的透气性和煤气的利用效率，还会增加炉尘的数量，因此对它们的机械强度有

2、严格的要求。转鼓指数和抗磨指数就是衡量其机械强度的指标。检验方法　世界各工业国家常用的检验方法有以下几种：(1）国际标准(ISO)方法。国际标准化组织于1985年颁布的ISO3271—1985转鼓试验方法。此方法采用ф1000mm×500mm的转鼓，鼓内设两块高50mm的提料板(图1)，试样粒度由40～25mm，25～16mm、16～10mm3级按比例配成(球团矿试验粒度为40～6．3mm)，试样量15kg，以25r/miｎ的转速旋转200转，以转后大于6．3mm粒级的质量百分数作为转鼓指数，并以小于

3、0.5mm粒级质量百分数作为抗磨指数。这一方法综合了世界各种方法的优点，有较好的代表性，试样量适中，操作较细致，试验结果的稳定性、重现性较好。(2)德国米库姆(Micum)方法。采用ф1000mm×1000mm转鼓，鼓中装设4块高100mm、90O间隔均配置的提料板，试样粒度40～10mm(球团矿25～10mm)，入鼓试样量50kg，以25r/min的转速旋转100转，转后以大于10mm粒级的质量百分数作为转鼓指数，以小于2．5mm粒级的质量百分数作为抗磨指数。(3)美国材料试验协会(ASTM)方法。

4、采用ф914mm×457mm(ф36in×18in)转鼓，两块提料板高度各为50．8mm，试样粒度为50．8～19．1mm、19．1～12．7mm、12．7～9．5mm　3级(球团矿为38．1～6．35mm)，试样量11．3kg，试样以25r/mm的转速在转鼓内旋转200转，以转后大于6．35mm粒级的质量百分数作为转鼓指数，以小于0．595mm粒级的质量百分数作为抗磨指数。(4)日本工业标准(JIs)方法。采用ф914mm×457mm转鼓，提料板两块，高为50ram，以25r/min的转速旋转200

5、转，入鼓试样粒度为50～10mm(球团矿试样粒度为大于5mm)，试样量23kg，以转后大于10mm粒级的质量百分数(球团矿为大于5mm的)作为转鼓指数，以小于0．5mm粒级的质量百分数作为抗磨指数。(5)鲁宾转鼓方法。1977年以前苏联使用的方法。采用1000mm×600mm转鼓，3块高250mm的提料板以120。问隔均匀配置。试样粒度150～25mm，试样量20kg，试样在转鼓内以25r/min的转速旋转100转后，以大于5mm粒级的质量百分数作为转鼓指数。1977年以后，苏联开始实行新的转鼓方法标

6、准，新方法的转鼓为ф1000mm×500mm，试样粒度为50～10mm，试样量15kg，以25r/min的转速旋转200转，以转后大于5mm粒级的质量百分数作为转鼓指数。(6)中国国家标准方法。中国国家标准GB8209—87规定了烧结矿和球团矿的转鼓强度的测定方法，用ф1000mm×500mm的转鼓，试样粒度由40～25mm、25～16mm、16～10mm　3级按比例配成，试样量15kg，以25ｒ/min的转速在鼓内旋转200转，以转后大于6．3mm粒级的质量百分数作为转鼓指数，以小于O．5mm粒级的

7、质量百分数作为抗磨指数。1988年以前中国使用的冶金部颁标准(YB421—77)与鲁宾转鼓方法基本相同。各种转鼓试验方法大同小异，各种方法的结果之间都有良好的线性关系(图2)，但ISO标准的方法最为合理和代表性较好，适合国际间交流，这一方法在世界上使用的也较多。 检验作业根据ISO3271—1975及GB8209—87关于铁矿石、烧结矿和球团矿转鼓强度检验方法的规定，取样和制样以及试验程序按以下步骤进行。(1)取样和制样。烧结矿试样要从烧结厂冷却机出口胶带机上或烧结厂与炼铁厂交界处的转运站的交接胶带机

8、上取样。用取样机取样时要从胶带机转运点连续落下的料流中匀速取全流幅(沿料流全宽)的试样。用手工方法取样时，在胶带端面取样或在胶带一侧取样时要兼顾全横断面或半个横断面各处都有均等机会铲取。取样时可以每15min取样一次，每次取样15kg，2h共取样8份约120kg，做一次双试样转鼓试验。也可以每15min取样一次，每次取样8kg，4h共取样16份约120kg，做一次双试样的转鼓试验。在做单一转鼓试验时，取样和集样质量按上述减半。每次铁矿石、烧结矿转鼓试样应