提高烧结矿转鼓指数.pdf

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1、万方数据总第108期2007年茅4期山西冶曰SHANXIMETALLURGYTotal108No．4。2007文章编号：1672—1152(2007)04--0040-02提高烧结矿转鼓指数侯慧军冯二莲(山西太钢不锈钢股份有限公司，山西太原030003)摘要：阐速了太钢炼铁1----：晓车问2x100in-"烧结机低硅烧结生产实践，通过调整工艺参数、进行技术改造等措施，基本解决了低硅烧结矿转鼓指数低的技术难题，取得了较好的生产艘果。关键词：烧结矿转鼓指数提高中圈分类号：TF046．4文献标识码：B收稿日期：2007—05

2、—21山西太钢不锈钢股份有限公司(全文简称太钢)炼铁厂二烧车间于2003年6月进行全精粉低硅烧结，烧结矿10(Si02)降低(由4．87％降低到46％)，出现转鼓指数降低、成品率下降、槽下粉率升高的技术难题。为了保证低硅烧结矿满足高炉要求，通过强化技术基础管理，采取有效措施，转鼓指数稳步上升。1原料情况1．1原料配比裹1太钢炼铁厂原料化学成分％原料Ⅷ(T17e)w(啪)w(Ca0)w(Si01)”(札如)"(籼)w(Mgo)"(P)"(S)‘尖山耪69．1527070053．67036n∞n360．015n02405f；

3、峨口粉66．3527200．045．61040m050．380．019n235139高炉遁矿58．6085574】5500．900122．320．02lOm30．“澳矿63D50580133721．940拍0180．0600』}283鳃白云石0．8529．64296n4319．0044．34生石葳79533．772．32002年，烧结原料配比中配加11．3％(质量分数)澳大利亚哈默斯利富矿粉，2003年上半年配加12．66％(质量分数)哈默斯利富矿粉，2003年下半年至今取消哈默斯利富矿粉．配加64％以上(质量分数)精矿

4、粉进行高精粉率低硅烧结。1．2原料化学成分2003年初，太钢尖山铁矿反浮选提铁降硅工程投运后，尖山粉Ⅲ(SiO：)由原来的8％降低到4％左右。2003年10月，太钢峨口铁矿细筛再磨提铁降硅工程投运后，峨口粉Ⅲ(SiO：)由原来的7．5％降低到5．6％左右。原料化学成分见表1。2采取措施2．1适当调整低硅烧结矿碱度、配碳量及Mgo含量试验研究表明，烧结矿转鼓指数决定于黏结相强度。碱度为1．70—2．00的烧结矿转鼓指数和成品率呈上升趋势。炼铁厂结合高炉原料资源情况，确定生产碱度为1．80的低硅烧结矿，因此，2003年第一作

5、者简介：侯慧军，男，现在太钢炼铁厂从事烧结生产管理以及烧结技术研究工作，现为太钢炼铁厂检、化验中心主任，工程师。Tel：0351—3016467。E-mail：fanjjl@liseo．t20i'n．co将烧结矿碱度由1．55提高到1．80，以保证烧结过程中有适当的液相量生成。试验研究表明，在碱度为1．80的低硅烧结条件下，随着配碳量的增加，烧结矿转鼓指数和成品率提高。因此，固体燃料配比(质量分数)由原来的3．9％提高到4．3％，并根据不同时期烧结矿SiO：含量水平，适当调整FeO含量及配碳量，达到既提高烧结矿转鼓指数，

6、又改善烧结矿冶金性能的目的。试验研究表明，在碱度为1．80的低硅烧结条件下，随着M印含量的降低，转鼓指数和成品率提高，还原度改善，固体燃耗降低。因此，综合考虑矿相中M肿含量，将烧结矿"(Mgo)由2．5％降低到2．2％。2．2实施厚料层燃料分加低硅烧结技术为进一步提高料层厚度，烧结工艺流程由两段混料增为三段混料，混合制粒时间由5rain延长到6．85min，并将混料机中扬料、混匀、制粒三段衬板选用不同材质，实施全雾化加水，混合料中+3n．Lrn粒级质量分数由56％提高到75％以上，实现700nlm厚料层烧结。厚料层烧结，

7、带来上层烧结料热量不足、转鼓指数差、成品率低的技术问题，为此，进行燃料分加技万方数据2007年第4期候慧军，等：提高烧结矿转鼓指数41术改造，通过燃料内、外配比调整生产，确定适宜燃料内、外配比(质量比)为2：8。在加强燃料加工粒度管理、确保燃料加工粒度100％合格及实施燃料分加技术的基础上，补充上层烧结料热量(实施燃料分加技术前，二次混合料、上层烧结料的固定碳质量分数平均值分别为2．2％，1．64％；实施燃料分加技术后，二次混合料、上层烧结料的固定碳质量分数平均值分别为2．27％，2．37％)，改善烧结温度及烧结速度的均

8、匀性，提高上层烧结矿转鼓指数。2．3注重布料并采用松料器抬高刮料板，使点火前料层厚度比台车挡板高出15nlnl，经压料后原始料层厚度保持700／iflnl．做到铺平铺满，厚料层烧结；同时，改进扇形门两端出料口，改进泥辊清料器，保持泥辊两端不黏料，以达到台车边缘布料不拉沟、不缺料，合理布料的目的。厚料层低硅烧结生产加重