精益生产管理活动策划方案

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1、精益生产管理活动策划方案一、精益生产活动目的通过消除一切无效和浪费，不断降低成本、提高质量、增强生产灵活性，确保企业在市场竟争中的优势。二、精益生产的目标安全有保障、质量信得过、成本持续降低、创造最大的效益、员工满意度及客户满意度不断提高。三、精益生产管理活动小组及职责分配组长：石立志副组长：沈东组员：范晓芳、何伟、查刚、汤月秋、王国彬、李江峰、郁智峰、刘泉四、具体实施步骤4.1合理化的生产与布局4.1.1车间区域分配4.1.1.1明确生产车间，悬挂车间标识牌。4.1.1.2根据物料领用到成品入库流程进行生产车间布局。4.1.2制定各区域责任分配图：设备、物料、产品、物品

2、定位定置。4.1.3车间设备布局4.1.3.1依造生产工艺流程进行设备生产布局.4.1.3.2设备定点定位定置，减少设备移动。4.2减少资源浪费4.2.1减少纸张浪费4.2.1.1在复印机旁放置回收纸收集箱，回收相关A4纸。4.2.1.2技术图纸、标签的打印尽量选择回收纸4.2.1.3作业指导书、表单如页数较多时尽量选择双面打印。4.2.1.4表单外面印刷避免一次印刷过多的现象，印刷量应在（六个月左右用量），防止表单优化时出现旧表单无法使用完而无法使用新表单的现象。4.2.2物料的合理利用4.2.2.1制定每一个产品的标准用量。4.2.2.2根据标准用量制定合理物料领用量

3、，按单领料，避免领料过多现象。4.2.2.3加强生产管理，提高余料利用率l对现有的余料进行盘点、分类整理、堆放，并作好余料台帐l下达生产任务时，查看余料台帐，如有对应余料，在注明领用余料，优先考虑余料的使用。l每月统计余料的使用量及产生量，制定相应岗位余料利用的奖惩措施，考核到责任单位及个人。4.2.3制定产品报废标准制定产品生产过程中明确的产品报废标准，对于产生的生产不良品应选择能返工就返工，能返修就返修的原则，减少物料报废率，明确物料报废的标准。4.2.4水电能源耗用4.2.4.1设备停用停机状态下关闭电源，减少电能消耗。4.2.4.2明确各区域照明要求，不需要光源的

4、区域关闭照明设备。4.2.5包辅材的回收使用包辅材尽量选择回收使用，能利用的尽量利用，如纸箱、托盘、木框等。4.3自动化生产导入4.3.1现有设备：对现有的相关设备进行精益化改造，实现自动化与半自动化，并在每个设备生产过程中设立防错机制。4.3.2新导入设备：选择自动化程度较高的设备，节约相关人工成本。4.4安全管控4.4.1明确新员工在前一个月的允许操作项目和禁止操作项目。4.4.2明确统一车间安全警示标志，每一台设备上都要有安全警示标志。4.4.3制作安全警示语悬挂于车间。4.4.4安全设施，组织一次安全设施设备的全面检查与维修。4.5员工培训4.5.1开展师傅带徒弟

5、活动，由师傅对徒弟进行技工评定。4.5.2实行一专多能机制培训，并分级考核，如有一项技能的员工为一星级员工，二项技能为二星级员工，星级越高的员工，给予相关额外工资补贴。4.6完善班组质量考核体制4.6.1质量是做出来的，而不是检验出来的，而直接参与产品质量制作的单位就是我们的制作班组，各制作班组所完成本道工序产品质量好坏，是直接影响产品整体质量的关键，这就要求我们完善班组质量考核体制，以便公正、正确地评价班组质量好坏，是上升还是下降，让班组认清本班组的质量水平及以后改进的目标。4.6.2改变产品一次报验合格率单位的考核指标，引入产品出现的缺陷数及一次报验合格率相结合的考核

6、指标。4.6.3将班组的质量考核细化到个人的质量考核中,明确责任人,奖罚分明。4.6.4将考核结果按月公布改为按周公布,以便班组及个人能及时了解本班组的质量情况,并在后阶段的工作中及时得以改正。4.76S管理4.7.1除每周一次的6S检查外，每月进行一次6S评比，评比前三名的班组给予一定的奖励。4.7.2制作6S管理看板实施6S标准目视化管理。4.8看板管理生产线看板实施内容标准化，主要针对目视化管理与生产品质管理,生产线看板主要分为：生产管理看板、品质管理看板、6S管理看板4.8.1生产管理看板l现场作业指导书的张贴。l生产线指令：由看板传递下道工序信息，保证生产过程中

7、的物流平衡（每一道工序保证对后道工序供应的准时化）。l生产技能考核评比情况。4.8.2品质管理看板l每月良率统计状况l班组合格率统计情况l客户反馈相关信息。4.8.36S管理看板l该区域6S检查情况l6S标准化图片l6S奖惩情况通报4.9持续改进-创新4.9.1理念创新：加强在发展理念、经营理念、管理理念、服务理念、等方面的创新，加强引导和鼓励。总结出有实效的创新观念。4.9.2管理创新：针对管理中的重点和难点，从管理方法、管理手段和管理模式等方面，加强发展战略、三项制度改革、管理架构、绩效考核等领域的创新力度。同时，要加强具