精益生产策划方案

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1、企业现状分析和建议解决方案企业目前现状分析:1、产能不够无法满足市场需求，只能根据目前产能有选择地接取订单。2、不能保证按时按量交货，生产环节缺少明确的计划安排。3、生产成本高，人员效率低下，影响生产效率和企业效益。二.建议解决方案1、引进精益生产理论，并逐步结合实践。2、完善生产管理体系，促进粗放式生产向集约式生产模式的转变。概述：根据企业现状，逐步应用精益生产理论，在目前生产规模和资金投入情况不变的基础上,合理规划配置资源，发掘潜力，最大化提升企业目前的生产效率，完善生产管理体系，提升企业的产品竞争力和市场生存能力，进一步达到提高生产效益的墓地。具体模块包括：库存控制，生产计划管理，

2、流程改进，成本管理，员工素养养成，供应链协同优化，质量管理等等。1、库存控制。库存包括材料库存和成品库存。针对目前企业的生产状况，由于每种订单的窗型不同，所以基本不存在成品库存的积压问题。但材料库存也是不可忽视的关键问题，过高的材料库存将会提高成本，积压流动资金，造成资金链运转停滞。所以精益生产理论要求在生产流程中提高资源利用率，下料时要求更合理更科学，减少料头和废料的浪费，同时生产过程中减少失误，将废品率极限降低，减少材料库存需求。这一点要求管理人员在成本核算时更加精准更加科学，要求库管人员对企业现有库存有详细的了解，能够及时协调产品所需材料的供应，以及常用消耗品的补充，形成完善的供应

3、链协同优化体系。2、生产计划管理。生产计划管理是企业由小作坊式生产模式向规范化专业化生产模式的转变的必要条件。有计划的生产和科学的管理能够极大提高生产效率，在现有资源不变的基础上更合理地提高产能，发掘企业的生产潜力，提高生产效益。要求：生产计划管理要求生产车间管理人员能够在接到订单时能够根据企业现状马上做出科学合理的生产计划。这就要求管理人员能够对企业现有产能做到心中有数，比如我们的企业生产一批不同型号的塑钢窗或者铝合金门窗需要多长时间，需要多少道工序，每道工序需要多少人员，每天需要完成多少工作量才能够按时甚至提前完工，需要多少消耗品，材料供应需要如何配合才能够完成任务等等。不能一问三不

4、知，或者只是大概的估计不能够精确决定工期和计划安排。优势：如果能够做好完善的生产计划，那么我们的业务部门就能够根据生产计划来决定订单的接取，最大程度上避免产能不足导致的不能按时交货问题或者产能过剩导致的资源闲置问题，使企业生产能力得到最大发挥。即使在遇到突发任务的状况下，也能清楚地做成妥善的解决方案，比如临时产生的意外任务，需要多少额外人员，具体分配何种任务，共需要多少时间可以完成意外任务等，能够做到临危不乱，有条不紊。可能遇到的问题:首先，在一开始尝试进行计划生产管理的时候，由于前期的生产模式惯性可能导致在做计划的时候不能科学合理做好安排，或者计划失误，可能会使得生产效率反而降低。其次

5、，管理人员初次接触计划生产管理可能会短期内难以打破固有的思维模式,产生逆反情绪。再次，如果在做计划之前不经过合理调研就贸然制定计划，很容易产生不符合实际情况的计划，产生矛盾。另外，由于目前订单接取的不确定性以及供应链协同的完善情况导致生产过程中经常产生突发任务或者由于材料供应时间决定的不确定任务，在很大程度上容易打乱制定好的计划。解决措施:切勿急于求成，做好生产模式转变的过渡处理，循序渐进。管理人员要逐步改变固有的思维模式，经过调查实践来制定合理的生产计划，并在计划实施过程中注意调整以及及时总结经验，在不断调整中寻找最合适的标准。在制定计划时要因时制宜，留出意外情况处理空间，避免出现意外

6、任务时计划全盘崩溃。不要在没有经过调查实践的情况下贸然制定计划，以免计划不能顺利完成产生管理人员与员工的矛盾分歧。生产模式的转变是企业想要进一步做大做强不可缺少的步骤，在转变过程中所遇到的阵痛都是可以预见的，不能够投鼠忌器，要在实践中逐步摸索调整，做好生产由无序到有序的转变。此外，在产生有效的生产计划管理经验之后，后续的订单接取以及生产任务安排会趋于稳定有序，所以供应链协同配合尤为重要。比如材料供应时间必须及时，安排好原材料的供应以及成品运输时间，尽量减少突发的材料进场或产品运输产生意外的装车卸车任务打乱原有的生产计划。管理人员与生产负责人员要做好及时的交流沟通，共同协商处理意外状况，调

7、整计划安排，总结计划经验。3.流程改进。在同样的生产规模和资源配置的情况下，生产流程的优化能够很大程度上提高生产效率,提升企业经济效益。流程改进要求管理人员在制定实施生产计划的过程中不断总结经验，发挥主观能动性，及时处理出现的问题，做好相应的解决措施，从而在下一次制定出更加优化的生产计划。生产管理人员以及生产作业员工在工作过程中要积极发现问题并提出改良解决方案，在细节上不断优化整个生产流程，从而在整体上提高生产效率。高效的生产流程配