磷化膜组成及性质

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1、磷化膜组成及性质　　分类磷化液主要成份膜组成膜外观单位面积膜重/g/m2　　锌系Zn(H2PO4)2磷酸锌和磷酸锌铁浅灰→深灰1-60　　锌钙系Zn(H2PO4)2和Ca(H2PO4)2磷酸锌钙和磷酸锌铁浅灰→深灰1-15　　锰系Mn(H2PO4)2和Fe(H2PO4)2磷酸锰铁灰→深灰1-60　　锰锌系Mn(H2PO4)2和Zn(H2PO4)2磷酸锌、磷酸锰、磷酸铁混合物灰→深灰1-60　　铁系Fe(H2PO4)2磷酸铁　　深灰色5-10　　2.磷化膜组成　

2、　磷化膜为闪烁有光，均匀细致，灰色多孔且附着力强的结晶，结晶大部分为磷酸锌，小部分为磷酸氢铁。锌铁比例取决于溶液成分、磷化时间和温度。　　3、性质　　（1）耐蚀性　　在大气、矿物油、植物油、苯、甲苯中均有很好的耐蚀性，但在碱、酸、水蒸气中耐蚀性较差。在200-300℃时仍具有一定的耐蚀性，当温度达到450℃时膜层的耐蚀性显著下降。　　（2）特殊性质　　如增加附着力，润滑性，减摩耐磨作用。磷化工艺流程　　预脱脂→脱脂→除锈→水洗→(表调)→磷化→水洗→磷化后处理(如电泳或粉末

3、涂装)影响因素　　1、温度　　温度愈高，磷化层愈厚，结晶愈粗大。　　温度愈低，磷化层愈薄，结晶愈细。　　但温度不宜过高，否则Fe2+易被氧化成Fe3+，加大沉淀物量，溶液不稳定。　　2、游离酸度　　游离酸度指游离的磷酸。其作用是促使铁的溶解，已形成较多的晶核，使膜结晶致密。　　游离酸度过高，则与铁作用加快，会大量析出氢，令界面层磷酸盐不易饱和，导致晶核形成困难，膜层结构疏松，多孔，耐蚀性下降，令磷化时间延长。　　游离酸度过低，磷化膜变薄，甚至无膜。　　3、总酸度

4、　　总酸度指磷酸盐、硝酸盐和酸的总和。总酸度一般以控制在规定范围上限为好，有利于加速磷化反应，使膜层晶粒细，磷化过程中，总酸度不断下降，反映缓慢。　　总酸度过高，膜层变薄，可加水稀释。　　总酸度过低，膜层疏松粗糙。　　4、PH值　　锰系磷化液一般控制在2-3之间，当PH﹥3时，共件表面易生成粉末。当PH‹1.5时难以成膜。铁系一般控制在3-5.5之间。　　5、溶液中离子浓度　　①溶液中Fe2+极易氧化成Fe3+，导致不易成膜。但溶液中Fe2+浓度不能过高，

5、否则，形成的膜晶粒粗大，膜表面有白色浮灰，耐蚀性及耐热性下降。　　②Zn2+的影响，当Zn2+浓度过高，磷化膜晶粒粗大，脆性增大，表面呈白色浮灰；当Zn2+浓度过低，膜层疏松变暗。磷化后处理　　目的：增加磷化膜的抗蚀性、防锈性。　　磷化渣　　1、磷化渣的影响　　①磷化中生成的磷化渣，既浪费药品又加大清渣工作量，处理不好还影响磷化质量，视为不利。　　②磷化中在生成磷化渣的同时还会挥发出磷酸，有助于维持磷化液的游离酸度，保持磷化液的平衡，视为有利。　　2、磷化渣生成的控制

6、　　①降低磷化温度。　　②降低磷化液的游离酸度。　　③提高磷化速度，缩短磷化时间。　　④提高NO-3与PO3-4的比值。磷化膜质量检验　　①外观检验　　肉眼观察磷化膜应是均匀、连续、致密的晶体结构。表面不应有未磷化德的残余空白或锈渍。由于前处理的方法及效果的不同，允许出现色泽不一的磷化膜，但不允许出现褐色。　　②耐蚀性检查　　⑴浸入法　　将磷化后的样板浸入3﹪的氯化钠溶液中，经两小时后取出，表面无锈渍为合格。出现锈渍时间越长，说明磷化膜的耐蚀性越好。　　②点滴

7、法　　室温下，将蓝点试剂滴在磷化膜上，观察其变色时间。磷化膜厚度不同，变色时间不同。厚膜﹥5分钟，中等膜﹥2分钟，薄膜﹥1分钟。