塑胶件电镀设计手册

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1、厦门建霖卫浴有限公司设计手册塑胶件电镀设计手册版次：A制定日期：制定：审核：批准：概述电镀是利用电解方法对零件进行表面加工的一种工艺。电镀时零件为阴极，镀液中的金属离子在直流电的作用下沉积在零件表面形成均匀、致密的金属镀层。电镀必需的条件是外加直流电源，镀液和镀件及阳极组成的电解装置。电镀的目的是通过改变零件表面的外观和物理化学性质，达到装饰性、耐蚀性和耐磨性等各种技术性能。塑料件的设计：1、应遵循“获得完好注塑成型件的技术要求”进行注塑成型，有时还要求更加严格，因为零件表面的缺陷经电镀后会显得更为明显。塑胶上电镀成功与否，不仅与电镀工艺有关，而且与塑胶零件的设计和成型工艺有着密

2、切关系，从电镀工艺的角度出发，制定电镀塑胶毛坯通用标准：ABS塑料是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）的三元共聚物，ABS塑料中三种成份的比例可在很宽范围内变化，但作为电镀用的ABS塑料，其成份比例应控制在一定范围内，否则将影响镀层和塑料的结合，因此，必须选用电镀级ABS：其中：（1）丁二烯含量控制在18-23%；（2）含水量不高于0.1%；（3）SC0、SC1等级，注塑次料（指水口料、不良毛坯）＜40%；SC2等级，100%原料。根据电镀件不同的使用环境，本公司电镀产品的电镀等级可为：（1）SC1（2）SC2-A（3）SC2-B（4）SC3（5）SC4（6）SC59共页

3、第页厦门建霖卫浴有限公司设计手册1、零件的外形应有利于获得均匀的镀层，如较大的平面中间要稍微突起，突起度约为0.10----0.15mm/cm；不应有锐边，尖角和锯齿形，若必须有时，其边缘应尽量倒圆，外角的倒圆半径≥1mm、内角的倒圆半径为≥0.5mm；盲孔及凹槽的底棱边应圆滑过度，其半径宜＞3mm；不应有盲孔，如必须有时，其深度应为它的直径1/2-1/3，否则对孔底的镀层应不做要求；V形沟槽的宽度与深之比应大于3，槽或孔之距离不要太近，其边缘都应倒圆。2、零件应有适当的壁厚，若太薄则易变形而影响镀层的附着力；若太厚则注塑成型时易产生收缩痕迹。一般在2.3-3.0mm，最薄不宜＜

4、1.9mm,最厚不宜＞3.8mm.3、最好不要有金属镶嵌件，因为金属与塑料的膨胀系数相差大，温度的变化易引起裂纹而使溶液渗入。若不能避免时，尽量选用膨胀系数较大的铝制作。镶嵌件周围的塑料应有足够的厚度，并且倒圆角，应将镶嵌件的表面加工出沟槽或进行滚花。4、应考虑电镀装挂的位置，因装挂接触点会在镀后留下痕迹，所以应安排在不影响外观的部位，此外因装挂时卡紧力较大，应防止薄壁零件的变形，在不妨碍装饰外观的情况下，还可以保留浇口作为装挂位置，电镀后再将浇口除去。对成型工艺的要求：以常用的ABS塑料为例，介绍对注塑成型工艺的要求，这些原则对其他塑料也适用。5、原材料应在80-90℃下烘干4

5、h，否则残留的水分将会在成型零件表面产生气泡，流线纹而影响外观。6、不要使用脱模剂（特别是硅油类脱模剂），否则9共页第页厦门建霖卫浴有限公司设计手册会对镀层的附着力产生很不利的影响。若脱模实在困难，也只能用滑石粉或者肥皂水做脱模剂。1、应采用较高的注塑温度（255-275），这样可提高镀层的附着力。2、模温在45-95为宜。3、注塑压力宜低，注塑速度宜慢，通常应比非电镀件的成型速度慢一倍。模具设计原则：1、模具内应留有排气孔。2、合模线和熔接线最好在内部，不要在外面明显部位。3、浇道大一些较好，最好呈圆形断面，直径一般为3-8mm，并且不要太长。4、浇口应设在不明显位置。5、塑胶

6、零件的应力检查和处理：6、冰醋酸浸渍法：（1）表面应力：将零件完全浸入24±3℃冰醋酸中30秒，取出后立即清洗，然后晾干检查表面，若有细小致密的裂纹，说明此处有应力存在，裂纹越多，应力越大。表面色变分区鲜明，变为表面应力不均匀。（2）结构应力：重复上述操作，在冰醋酸中浸2min，再检查零件，若有深入塑胶的裂纹，说明此处有很高内应力，裂纹越严重，内应力越大。（3）处理：烘箱内设定80℃，放置2Hr。本公司生产之产品，按照最终客户的使用要求，可分为：装饰性镀件、功能性镀件。从最终客户的使用角度而言，装饰性镀件与功能性镀件无论是其外观、尺寸还是功能的要求都有明显的差别。据此，为了更好地

7、满足顾客的使用要求，特制定本标准，明确在品质检验中对于毛坯件的不同要求。判定说明:判定方法：1）若镀件功能测试后，在同一部位出现有规律性的测试缺陷（如离层、起泡等），则判定为胶件应力不合格；2）若镀件在功能测试后出现随机的缺陷，则判定为电镀不合格。9共页第页厦门建霖卫浴有限公司设计手册各电镀等级测试项目：CP/SC2-A：1、CASS（醋酸铜加速盐水喷雾测试）8H（ASTMB368）CASS8H后，主要喷雾面不应有镀层外观等级降低，如变色、失光、起泡、起皱、脱落及基材暴露，每平方