设备润滑管理制度

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1、设备润滑管理制度1.目的保证设备润滑活动按规定的方法和程序在受控状态下进行,保持设备良好润滑,减少和防止设备事故,保证设备的可靠性和运转率,降低成本。2.适用范围本程序适用于生产过程中设备的润滑管理。3.定义“润滑管理”是企业通过采用先进的管理方法,合理选择和使用润滑剂,采用正确的给油方式以保证机械磨擦副良好的润滑状态,而采取的一系列管理措施。重点是润滑装置的合理使用,革新改造和技术开发。4.组织机构4.1设备润滑管理在设备副总领导下由维修部统一管理,维修部是全厂设备润滑管理职能部门。润滑工程师具体负责全厂设备润滑管理。维修部设专职润滑工。4.2各部门负责人是本部门设备润滑管理责任人。4.3

2、各部门必须高度重视设备润滑管理工作,切实贯彻实施设备润滑管理程序。5.工作职责5.1维修部5.1.1负责制定、完善《设备润滑管理制度》及相关技术文件,并对其执行情况进行指导、检查。5.1.2对设备润滑成本负有责任。5.1.3负责全厂设备润滑周期在24小时(不含24小时)以上润滑工作,维修前的放油和维修后的加油及废油回收工作。5.1.4维修部库房负责油品保管和发放,对消防安全负有责任。5.2生产部5.2.1负责所辖工艺设备润滑周期在24小时(含24小时)内的设备润滑工作。5.2.2负责所辖内燃机械的润滑工作。5.2.3负责自备油的保管质量及消防安全。第3页共4页5.3采购部5.3.1负责润滑剂

3、的采购、运输,对润滑油的质量与成本负有责任。5.4质量部:5.4.1负责所辖设备润滑周期在24小时(含24小时)内的设备润滑工作。5.4.2负责自备油的保管质量及消防安全。6.工作内容6.1职能部门(润滑工程师具体负责)6.1.1制定全厂《设备润滑数据表》及《润滑工作业指导书》,规范、指导润滑工作的实际进行。6.1.2根据设备使用要求及设备的实际运行情况,不断优化设备润滑剂,以便于管理、满足使用、降低成本。6.1.3对重要设备和装油量超过100L的设备要进行油品质量跟踪,及时掌握油质变化情况。大型主机设备油质每半年化验一次,并作好记录归档,接近换油指标应缩短化验周期。取样由润滑工程师负责,油

4、品化验由油品供应商或指定的专业部门进行。6.1.4指导、检查各部门设备润滑管理的“五定”(定点、定人、定时、定质、定量)落实情况。6.1.5负责进口设备油品国产化及国产油升级换代工作。对润滑数据的任何调整,必须以书面形式下达到各使用部门及维修部门。6.1.6根据设备使用要求和润滑剂的实际消耗情况,负责制定润滑剂的年、月用油计划,设备大修换油计划。6.1.7每年的第3季度,提出下年度用油计划,每月的第15个工作日提出下月用油计划,提前两个月提出大修换油计划,采购部采购。计划应充分考虑消耗情况、供货周期等因素,保证合理库存。6.1.8按《物资管理制度》汇同库房管理员对润滑剂进行验收、保管、发放、

5、盘点、回收管理,拒绝使用任何不合格油品和不正确的操作方法。对储存期超过质保期的油品,必须送样化验,确认合格后方可发放使用。6.1.8定期对全厂润滑装置进行检查与维护:A.润滑系统是否清洁。第3页共4页B.润滑系统是否齐全。C.油品是否正确。D.油量(位)是否在要求范围内。E.油路是否畅通。F.油温、油压是否正常。G.润滑自动控制及信号是否正常。6.1.9积极采用新技术、新方法,改进设备润滑技术,对废油再生利用,降低润滑成本。6.1.10对设备润滑故障进行统计与分析,提出改进与预防措施。6.1.11对相关员工进行润滑知识培训,熟悉、提高其润滑作业技能及故障判断、处理能力。6.2使用部门6.2.

6、1熟悉设备各润滑部位及润滑要求,严格按照《润滑工作业指导书》、《设备润滑数据表》要求进行设备润滑工作。6.2.2负责在每年第3季度(生产部)提出下年度内燃机械用油计划,每月第5个工作日提出下月内燃机械用油计划,报维修部润滑工程师汇总。6.2.3负责对设备润滑状况进行巡检,及时处理反馈、设备润滑故障。6.2.4积极协助设备润滑故障原因的调查,提出预防、改进措施。6.2.5认真做好设备润滑(加、换油)记录。6.2.6结合生产实际情况,协助职能部门补充和完善《设备润滑数据表》,对设备润滑部位、润滑装置或油品,可书面提出改进方案报润滑工程师讨论实施。6.2.7组织和开展设备润滑技术学习,不断总结交流

7、润滑工作的经验教训,不断提高设备润滑技术水平。6.2.8加强成本意识,协助职能部门对废油及油桶进行回收,废油及油桶应存放在指定位置。6.2.9负责设备及周围环境的润滑清洁卫生。6.3采购部门6.3.1根据维修部提交的用油计划,负责采购、运输油品,保证供货质量与供货时间。6.3.2油品必须具备出厂合格证、油品化验报告单、生产批号等资料,才能办理验收手续。第3页共4页6.3.3油品的更改或代用,须事先书面报润滑工

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