11802工作面初次放顶措施

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1、一、事由我矿11802工作面即将投入回采，为确保回采期间初次放顶安全顺利进行，特报此措施。二、概况11802工作面倾向长平均150米，走向长平均167米，切眼采用DZ22型液压单体柱配合HDJA－1200铰接顶梁支护、两梁三柱，宽2.5m，高1.8m。沿煤壁侧布置一台SGB420/40型边双链弯曲刮板输送机，现切眼已贯通，由于切眼遇断层，在60米位置改向，初采时，工作面倾向长60米，往前推进，工作面逐步加长。三、技术要求1、该采面采用走向长壁后退式采煤方法，炮采工艺，全部垮落法管理顶板，循环进度1.2m。2、爆破采用一次打眼，间隔分组装药，分组起爆，分组间隔距离不大于5

2、m。3、工作面使用SGB420/40型刮板运输机运煤，顺槽使SGB420/40型刮板运输机运煤。4、采场支护使用DZ22型外注式单体液压支柱配合HDJA－1200型金属铰接顶梁支护，“三、四”排齐梁齐柱布置进行控顶工作，最大控顶距5000mm，最小控顶距3800mm，排距1200mm，柱距700mm，放顶步距1200mm。5、下端头采用3.2m长钢梁做“四组八梁”迈步支护。6、初采前，严格按规定的柱距、排距及齐梁齐柱的要求进行布置基本柱、梁，将切眼支护建全打齐，支柱必须迎山打设(迎山角取40)，初撑力≥90KN。8、工作面投产后，从切眼下出口开始做出口，开始推进第一排。

3、当工作面四排支柱全部建全、戗柱、贴帮柱严格按作业规程要求全部建全后方可回拆第四排支柱放顶。9、顶梁必须垂直于煤壁，端面距≤300mm。10、初次放顶期间，使用枕木沿切顶线每10米打一个木垛，放顶线按作业规程要求按间距1.4米打齐戗柱，上、下出口必须有一木垛。11、靠煤壁侧打设好贴帮柱，贴帮柱柱距为1.4m，顶板破碎，压力大地段，贴帮柱柱距为0.7m。12、回采期间，支柱严禁超高使用，支柱最大支撑高度2240米，并保证有200mm的活柱富余量，严禁超高，泵站压力≥18MPa，乳化液配比浓度为2－3%。具体检测由验收员负责。13、初次放顶期间，回风巷必须备足木料，合计大于1

4、0m3。采面所有柱子，顶梁必须达到规定数量。14、爆破落煤后，必须及时挂梁，挂好梁后方可进行下一段的爆破工作。圆销，水平销必须按规定使用好，顶梁抵至煤壁，倒悬壁小于400mm。15、上、下巷缺口超前工作面1.2m，长3.2米，并保证高度≥1.8m，工作面超前支护必须支护完善。16、支柱时，必须使用好防倒装置。17、回柱后，后方顶板不垮落，且悬顶面积达到：走向×倾向=2×5=10m2时，采用强制放顶。强制放顶方法：施工人员站在第三夹道内，沿放顶线向老塘打挑顶眼，倾角+600～+700，眼深1.2m,每孔装药3节，2节水炮泥，余孔用黄泥充填严实，在回柱后进行爆破，使其顶板垮

5、落。放炮后如顶板不垮落，或垮落效果不好，可继续人工强制放顶或打木垛加强支护。18、回采期间，工作面需支柱和顶梁数量(初采时工作面倾向长度60米)。1、DZ—22型单体液压支柱基本柱：60÷0.7×4＝343棵贴帮柱：60÷1.4＝43棵戗柱：60÷1.4＝43棵备用柱：（10%备用率）43棵共计：472棵2、DZ—28型单体液压支柱超前柱：30米，25棵3、HDJA—1200型铰接顶梁基本梁60÷0.7×4＝343棵超前梁30÷1.2＝25棵备用梁（10%备用率）39棵共计407棵3.2m长钢梁6组，12根，2棵备用，共计14根。工作面支护剖面图工作面支护平面图四、安全

6、措施1、该面生产前必须对该面切眼内的顶板，支架煤帮进行一次全面检查，如有歪扭的支架或缺柱、坏柱、空顶时，必须及时改正、补齐、打牢。2、生产前必须先在回风巷内备有一定数量的单体支柱、顶梁、木料。3、液压泵司机必须对液压系统，供液管路和注液枪等进行全面检查，保证正常使用，压力达到要求。4、往工作面运支护材料时，从回风巷往下运，支护材料必须用绳索拴好，且每次只能运一根，慢慢往下放，以免滑动伤人。5、在人行道两侧支柱根部用木料横搭，作人行台阶。6、支护材料备齐，工作面浮货清干净再往前推进，往前推进，必须拉线打柱，将工作面推直。7、当采面推进建好四排柱后，方可回拆第四排支柱，回拆

7、后必须在切顶线排及时打上戗柱和木垛。8、支柱及戗柱必须挖柱窝，柱窝深不小于100mm，防止支柱滑动引起倒柱。9、打戗柱时撑握好力度，角度，戗柱吃劲为好，防止戗柱太用劲使基本柱变形。10、放顶后，准备好挡矸帘（用竹笆或木板）挡好矸，防止矸石窜入采面。11、初次放顶期间，工作面停止一切与放顶无关的工作，把人员减少到最少，其余人员撤到上、下巷安全地点。12、工作面必须加强质量管理，严格质量标准化施工，值班人员必须加强督促，当顶板出现异常情况时，必须停止工作，撤出人员。13、如遇顶板压力大，老顶初次来压，工作面停止生产，及时将人员撤到安全地点，待