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1、文件类型文件编号部品检验标准—耳机页数版本标准QC20195/52.2部品检验标准----耳机文件编号：QC2019文件类型：标准页数：6版本：2.2编制者评审人员SMQMRNO变更日期变更理由变更内容版本编制/修改批准12010-5-20InitialRelease1.05文件类型文件编号部品检验标准—耳机页数版本标准QC20195/52.2目的：用以规范和统一产品注塑工艺标准，维护产品注塑质量，指导生产人员和QA检验人员的依据。1、适用范围：适用于移动电话产品的注塑件质量检验，用于规范和统一产品出货及来料检查标准。2、编制依据:《整机验收标
2、准》《可靠性试验标准》《硬件可靠性试验标准》4.检验条件：5.1使用白色荧光冷光源或自然光，600~1200Lux。5.2检验人员视力（含矫正视力）必须在1.0以上，无色盲。5.3观察距离为：人眼和被测物表面距离为30cm5.4目视时间：5~10秒。5.抽样及允收比率采用MIL-STD-105-ELevelII进行抽样,Criticaldefect不允许,Major:0.4%Minor:1.0%6.表面等级标准：耳塞：连接人体的一端；插头：连接设备的一端；耳机线及MIC：连接耳塞和插头，MIC位于耳机线上。7.外观检验8.1耳塞、插头、耳机线及
3、MIC外观检验项目及标准检查项目判断标准耳塞插头耳机线及MIC颜色、光泽一般以ID部门与客户确认的限度样本及样本所附测量值为准，没有限度样本时的色调差别，以标准色板为基准（生产和验收双方应尽可能使用相同规格仪器）;与ID设计效果一致；无变色、色纹；同一面或配合面无色差，必要时签限度样。8.可靠性能测试（测试样品数量：每个测试项每种颜色不少于2个）A.单品测试（喷涂部件）序号实验名称实验方法判定标准1耳机插拔测试（HeadsetTest）室温(20~25℃)；1)耳机插入样机的耳机孔时不会松动（耳机可以承受得住样机本身的重量）。2)将样机不插卡设
4、置为开机状态固定在耳机插拔测试机上。3)插入拔出一次耳机为一个循环，重复5,000个循环。1)样机和耳机的功能和结构均无异常，无与测试前状态不一致的现象。2)外观检查:样机外观无异常。备注：耳机插头、耳机孔允许有磨损。5文件类型文件编号部品检验标准—耳机页数版本标准QC20195/52.24)每进行1,000个循环时对样机及耳机进行结构、功能、外观检查。5)测试结束时需拆机检查样品耳机插孔。6)插拔速率为：不大于16次/分钟。2导线弯折强度试验(CableBendingEnduranceTest)室温(20~25℃)；1)分别选取靠近耳塞和靠近
5、插头等连接的一段导线，将导线的两端固定在实验机上。2)导线在固定时固定两点应不在一条直线上，导线应处于松弛不受力的状态。3)选取一段长度为15mm~25mm导线进行折弯实验3000次。其它造型的导线可采纳工程师的建议来确定循环次数。4)分别于1,000次、2,000、2,500次和3,000次对导线进行外观及功能检查。1)导线可以正常使用，通话无异常在通话过程中弯折样品测试部位时,通话无杂音断音等异常现象。2)导线被覆外皮无破损,变形。3导线连接强度试验(CablePullingEnduranceTest)室温(20~25℃)1)选取靠近连接部
6、位的一段导线，作为测试区域。2)导线固定时应处于自然伸直不受力的状态。3)导线靠近连接部位一端固定，另一端用20N±2N的力度持续拉伸6秒，重复100次。其它造型的导线可采纳工程师的建议来确定循环次数。Testparts15mm~25mmCablebendingtestsketchmapDoc.TypeDoc.No.PageVersionStandardQC2002RelibilityTestStandard49/952.549of1034)分别于60次、80次和100次对导线进行外观及功能检查。5)固定位置与拉伸位置在同一直线上。6)导线一端
7、为固定点，另一端拉伸。1)导线功能正常：导线可以正常使用，通话无异常，在通话过程中弯折样品测试部位时，通话无杂音断音等异常现象。2)导线被覆外皮无破损,变形。5文件类型文件编号部品检验标准—耳机页数版本标准QC20195/52.27)导线固定两点间的距离：10cm。4导线摆动疲劳试验(CableSwingEnduranceTest)1)分别将耳机和插头等连接部位固定在实验机上。2)用2N的力，以150°~180°的角度反复摆动耳机及插头等连接部位末端3000次。（其它造型的导线可采纳工程师的建议来确定循环次数），如下图所示。3)分别在1,000
8、次、2,000次、2,500次和3,000次时对导线进行外观及功能检查。1)导线功能：导线可以正常使用，通话无异常,在通话过程中弯折样品测试部位时,通
