质量通病防治措施1

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1、质量通病防治措施结构工程:质量通病防治措施。1、麻面1.1现象:混凝土表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑。1.2原因分析:1.2.1模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损,出现麻面。1.2.2木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够,浇筑混凝土时,与模板接触的混凝土水分被模板吸去,致使混凝土表面失水过多,出现麻面。1.2.3钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷,拆模时混凝土表面粘结模板,引起麻面。1.2.4模板接缝拼装不严密,浇筑混凝土时缝隙漏浆,混凝土表面沿模板位置出现麻面。1.2.5混凝土振捣不密实,混凝土中的

2、气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面,形成麻面。1.3防治质量通病的措施:1.3.1质量标准:检验项目单位质量标准合格优良27基础、墙、板平方厘米一处:≤2000,累计:≤4000一处:≤400,累计:≤800梁、柱一处:≤1000,累计≤2000一处:≤200,累计:≤4001.1.1措施:1.1.1.1模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。1.1.1.2木模板在浇筑混凝土前,应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密。如有缝隙,应用脆塑纸或水泥砂浆等堵严,防止漏浆。1.1.1.3钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。1.1.

3、1.4混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。1、蜂窝:2.1现象:混凝土局部酥松,砂浆少,石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。2.2原因分析:2.2.1混凝土配合比不准确,或砂、石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少石子多。2.2.2混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实。2.2.3未按操作规程浇筑混凝土,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成混凝土离析。272.1.1混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣不实或下料与振捣配合不好,未及振捣又下料,因漏振而造成

4、蜂窝。2.1.2模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆或墙体烂根,形成蜂窝。2.2防治质量通病的措施:2.2.1质量标准检验项目单位质量标准合格优良基础、墙、板平方厘米一处:≤2000,累计:≤4000一处:≤400,累计:≤800梁、柱一处:≤1000,累计≤2000一处:≤200,累计:≤4002.2.2措施:2.2.2.1混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。2.2.2.2混凝土应拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间一般应换下表规定采用。混凝土在搅拌机中延续搅拌的最短时间(S)混凝土坍落度

5、(厘米)搅拌机型当搅拌机容积为(L)小于400400--1000大于1000小于及等于3自落式90601209015012027强制式大于3自落式强制式90609060120902.1.1.1混凝土自由倾落高度一般不得超过2米,浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不宜超过1米,如超过上述高度,要采取串筒,溜槽等措施下料。2.1.1.2在竖向结构中(柱、板墙)浇筑混凝土,应采取下列措施:(1)支模前应在边模板下口抹8厘米宽找平层,找平层嵌入柱,板墙体不超过1厘米,保证下口严密。开始浇筑混凝土时,底部应先填以50—100毫米与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆

6、。砂浆应用铁锹入模,不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。(2)柱子应分段浇筑,边长大于0.4米且无交叉箍筋时,每段高度不应大于3.5米。(3)墙和隔墙应分段浇筑,每段高度不应大于3米。(4)采用竖向串筒导送混凝土时,竖向结构浇筑段的高度不应大于3.5米。(5)柱断面在40×2740厘米以内并有交叉箍筋时,应在柱模侧面开设不小于30厘米高的孔洞,装上斜溜槽,分段浇筑,每段高度不得超过2米。2.1.1.1混凝土的振捣应分层捣固,浇筑层的厚度不得超过下表的数据。须次捣实混凝土的方法浇筑层的厚度(mm)1插入式振捣振动器

7、作用部分长度的1—5倍2表面振动2003人工捣固:(1)在基础,无筋混凝土或配筋稀疏的结构中。250(2)在梁、板墙、柱结构中。200(3)在配筋密集的结构中。1504轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动(振动时需加载)2002.1.1.2捣实混凝土搅合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍;对轻骨料混凝土拌合物,则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层混凝土5厘米,平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3—5厘米。272.1.1.1混凝土浇捣时,

8、必须掌握好每点的振捣时间,振捣时间与混凝土坍落度和振捣有效作用半径的关系参照下表:坍落度(厘米)0--34--78--1213--1718--2020

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