吉化25万吨气体分馏工程钢结构施工技术方案

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1、方案编号：气分—安三—003中油吉林化建施工技术方案吉化股份有限公司25万吨/年气体分馏装置技术改造工程钢结构施工方案Ⅱ类批准：复审：审核：编制：邱轶东、武巍编制单位：2002年7月30日目录1.编制说明2.编制依据3.工程概况4.施工准备5.施工方法6.施工技术组织措施计划7.资源需求计划8.施工进度计划1.编制说明本方案仅适用于吉化股份有限公司25万吨/年气体分馏装置技术改造工程钢结构施工。2.编制依据2.1《钢结构施工及验收规范》GB50205-952.2《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-911.3施工图2002结-287、空冷框架2.4钢节点详图60T037/1—39—942.5《安

2、全技术操作规程》Q/JH121.11004—923.工程概况该项工程分两方面：一、五台空冷器框架结构100吨；二、设备框架，管架1—24加固；由中国石油天然气华东勘察设计院炼油厂分院设计，吉化建设公司安装三公司施工。4.施工准备4.1根据施工图编制施工技术方案、材料计划；4.2设置暂设，组织材料及加工件；4.3组织准备参加施工的劳动力、工机具以及手段用料。制作第一遍底漆预拼装安装调整图纸变更材料验收基础检查螺栓联接焊接基础二次灌浆梯子平台栏杆油漆检查验收5.施工方法5.1施工程序5.2施工方法及技术要求5.2.1材料验收(1)钢材应具有质量证明书,并应符合设计的要求；(2)当钢材表面有锈蚀、

3、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。5.2.2制作(1)放样和号料根据工艺要求预留制作和安装时的加工余量；(2)放样和样板的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20′(3)号料的允许偏差(mm)项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5(4)气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物；(5)气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件长度、宽度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注:t为切割面厚度(5)机械剪切的钢板

4、厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整；(6)连接板不得用手工气焊切割，螺栓孔不得用气焊切割；(1)组装前，零件、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净；(2)当型材或板材长度不够需要拼接时,一律采用45°方向斜接法,示意图如下：(3)钢结构不允许用气割扩孔；45°(10)为减少应力集中,加强筋板和构件相连接的内角必须倒角,倒角尺寸为30mm×45°,见下图：30mm×45°30mm×45°5.2.3预拼装(1)构件预拼装的允许偏差（mm）构件类型项目允许偏差多节柱预拼装单元总长±5.0预拼装单元弯曲矢高L/1500且不大于10.0

5、接口错边2.0预拼装单元柱身扭曲H/200且不大于5.0顶紧面至任一牛腿距离±2.0梁、桁架跨度最外端两安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱设计要求起拱±L/5000度设计未要求起拱L/20000节点处杆件轴线错位3.0(2)预拼装检查合格后，应标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。5.2.4安装调整(1)安装前对基础和支承面的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收；(2)基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；(3)支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺

6、栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+200螺纹长度+200预留孔中心偏移10.0(4)钢结构安装前对钢构件的质量进行检查,钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应及时进行处理；(5)钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，每天安装的钢构件应形成稳定的空间体系；(1)钢结构安装、校正时，根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施；(2)利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行相应验算，采取相应措施；(3)设计要求顶紧的节点，接触面积应有70%的面贴紧，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶

7、紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。(4)钢框架上的设备支座均应待设备到货后，核对无误方可施工；(10)钢柱安装的允许偏差(mm)项目允许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0无吊车梁的柱+5.0-8.0挠曲矢高H/100015.0柱轴线垂直度单层柱H≤10m10.0H>10mH/100025.0多节柱底层柱10.0柱全高35.05.2.5焊接(1)施焊