高炉热风炉钢结构施工方案

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1、高炉工程热风炉钢结构施工方案项目部目录1．工程概况12.施工部署及工期13.钢结构工艺要求24.施工方案35.质量保证措施336.安全措施及雨季施工措施347.劳动力及施工机具配备418.技措项目及技措用料42高炉工程热风炉钢结构施工方案1．工程概况1.1工程内容:本工程为****钢铁有限公司新2#高炉工程，我公司承建的主要项目有：热风炉本体、平台、各工艺管道的制安及设备阀门的安装。工程钢结构总量约为1520t；管道安装总量约为600t；设备安装总量约为220t1.2热风炉结构主要尺寸及安装高度1.2.1热风炉炉壳:炉体直径:底部筒体为Ф7800mm；中筒体最大直径为Ф9236mm。

2、炉顶标高为：41.4m；　　炉皮厚度：δ＝25-34mm；炉壳约重：226t/个。1.2.2热风炉框架平台热风炉框架平台共计十字型框架柱10根，其他H型钢柱10根，热风炉平台共计8层。2.施工部署及工期2.1制作安装场地钢结构的制作场地：热风炉炉壳、框架平台，热风炉的管道部分均在市政公司项目部制作场地制作1高炉工程热风炉钢结构施工方案、部分炉壳热曲部分由外部委托加工。钢结构安装场地位于****钢铁厂院内，紧邻原1#高炉，位于1#高炉出铁厂西侧，原水渣池的东侧场地，北侧紧邻原1#高炉的布袋除尘器，现场安装场地狭小，交通不便。施工工期紧，任务重。2.2施工平面布置：600t*m塔吊负责热

3、风炉炉壳、炉体设备、框架、各层平台，以及部分管道、设备的吊装任务。炉壳的地面组装和构件的卸车、组对用65t液压吊完成。2.3搭设3个12m×12m炉壳拼装平台。2.4施工用电计划：1450KW。2.5施工工期及安排见网络图3.钢结构工艺要求3.1材料使用：热风炉壳体材料材质为Q345C,栈桥刚架材质采用Q345B钢制造，栈桥平台梁板支撑及管道支架材料材质均为Q235B，平台铺板、梯子栏杆采用Q235A钢制造、各类管道材料材质为Q235B,其材质符合GB/T700-1988的规定。做到专料专用，材料在平直后使用。3.2安装要求：在炉壳结构上，上下相邻的纵向焊缝应错开不小于200mm，壳

4、体上开孔与焊缝尽量错开，若不能错开，则应对孔两侧各部1.5倍孔径范围内的焊缝进行无损探伤。整体高度预留余量。3.3预装配:3.3.1在不平度≤4mm1高炉工程热风炉钢结构施工方案的预装平台上进行每带（组圈）预装配，立缝间隙预留3mm，立缝要用卡具卡牢，每道立缝卡3个，以保证上下带组装时的准确和安全，并在距上口700mm处焊上脚手架挂耳。在焊接挂耳时，注意避开炉壳工艺孔，间距为1.5-2m左右，其具体尺寸根据跳板长度而定。3.3.2每带预装配之后进行上、下带预组装。每次预装由二至三段外壳组成一个区段，检查合格后，打上印记，焊好定位器。上面的一段要作为后序组装段的底段。3.3.3检查合格

5、后用鲜艳油漆进行编号，并用明显的油漆颜色标出0°、90°、180°、270°四条中心线。3.3.4拆开出厂3.4除锈和涂漆：除锈等级炉壳St21/2级，其他结构St21/2。出厂前只刷底漆，焊缝处应留出150mm暂不涂刷。3.5构件运输防护：炉壳运输采用专用运输胎具，装运时要注意炉壳与胎具之间要垫实、卡牢。其它构件要根据其形状、几何尺寸而定，不论何种防护方法，构件下面都必须用枕木垫起，车辆发动前要用倒链封好车。4.施工方案4.1炉壳制作4.1.1.主要工艺流程：来料检查→号料→切割→曲圆→预拼装1高炉工程热风炉钢结构施工方案4.1.2.划线号料：⑴、采用数控切割，划线、切割部分则按数

6、控切割工艺执行。⑵、下料时，为了节约用料，对所进材料，必须按技术人员的排版下料单下料⑶、在号炉皮切割线的同时，号出检查线、检查点，直线号料线与检查线a=50mm，曲线号料线与检查点相距a=50mm。要求号出3-4处检查点。⑷、为了保证产品质量，每块瓦要求在长度方向下毛料两头预留尺寸量为300mm。留头部分在滚完修好后半自动精密切割。宽度方向坡口从检查线开始切割，以便电渣焊接。⑸、对于气割切割，壳体壁板的允许偏差为如下表，钢板加工边缘应平滑，无熔渣和氧化皮、分层、裂纹和夹杂。BA测量部位环缝对接时允许偏差环缝搭接时允许偏差板宽（AC、BD)±1±2板长（AB、CD)±1.5±1.5DC

7、对角线之差≤2≤3直线度（AC、BD）≤1≤1直线度（AB、CD）≤2≤2⑹、钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割的割缝宽度，其宽度可按照下表数值考虑1高炉工程热风炉钢结构施工方案切割方式材料厚度（MM)割缝宽度留量(MM)气割下料≤101~210~202.520~40340以上4⑺、为了防止切割变形，在气割时应遵循下列程序：大型工件的切割，应从短边开始；在钢板上切割不同工件，应先割小件，后割大件；先割复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，长度两端留出50