降低连铸板坯表面纵裂纹的生产实践

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1、降低连铸板坯表面纵裂纹的生产实践董金武，刘洪波，高龙永，张松龄（济南钢铁股份有限公司第一炼钢厂，山东济南250101）摘　要：针对纵裂纹废品比例增加的情况，分析了表面纵裂纹的形成机理，结合济钢第一炼钢厂的实际生产情况，认为产生表面纵裂纹的主要影响因素是保护渣选择不当、设备运行质量不稳、水口插入深度不合理和钢种微合金化特点等，为此，采取了优化保护渣、调整水口插入深度和调整二次冷却条件等一系列的改进措施，铸坯的表面纵裂纹一次合格率由最初的50％提高到92％，轧制退废中的裂纹和结疤退废由改进前的56％减少到了31％。关键词：连铸板坯；表面纵裂纹；形成机

2、理；解决措施中图分类号：TF777.1　　文献标识码：B　　文章编号：1004-4620（2006）06-0013-03ProductionPracticeofDecreasingtheSurfaceLongitudinalCrackofContinuouslyCastingSlabDONGJin-wu,LIUHong-bo,GAOLong-yong,ZHANGSong-ling（No.1SteelmakingPlantofJinanIronandSteelCo.,Ltd.,250101,China）Abstract:Becauseofthepr

3、oportionincreaseoflongitudinalcrackwaster,theformationmechanismofsurfacelongitudinalcrackisanalyzed.CombiningtheproductionpracticeofNo.1steelmakingplantofJigang,themaininfluencefactorsproducingsurfacelongitudinalcrackareselectingimpropermouldpower,thewrongworkoftheequipment,t

4、hewrongsubmergingdepthofthenozzleandmicroalloycharacteristic.Therefore,aseriesofimprovingmeasuressuchasoptimizingchoiceofthemouldpowderandthesecondarycoolingconditionandsoonareadopted.Thentheproportionofcrackfreeslabincreasedfrom50%to92%andtheproportionofunqualifiedproduction

5、duetocrackandscarafterrollingdecreasedfrom56%to31%.Keywords:continuouslycastingslab;surfacelongitudinalcrack;formationmechanism;anti-methods　　铸坯的表面纵裂纹是铸坯的主要缺陷之一。济南钢铁股份有限公司第一炼钢厂（简称济钢第一炼钢厂）铸坯的表面纵裂纹缺陷占了铸坯整个表面缺陷的95％以上，并且该裂纹长度多数在100~500mm之间，深度在1~3mm不等。随着济钢第一炼钢厂精炼炉的投产，高端产品的开发越来越多，对

6、铸坯质量的要求也越来越高，而后道轧制工序中与铸坯表面纵裂纹相关的裂纹、结疤轧制退废占整A个轧制退废量的50％以上。因此，解决连铸板坯表面纵裂纹的问题十分必要。由于影响铸坯表面纵裂纹的因素众多，既有钢水成分、设备条件和工艺参数等的影响，也有操作、原材物料以及冷却介质的影响，铸坯表面纵裂纹的产生和预防是一个系统问题，需要进行系统的分析和研究。1铸机概况　　济钢第一炼钢厂大板坯铸机设备参数如下：机型：R5.7/6.8/8.5/12/17/33－1500，超低头板坯连铸机；铸坯断面：200mm×1400mm；中间包正常容量：12t；结晶器长度：784mm

7、；冶金长度：17m；支撑导向段：QC台（含制导段S/G段）；扇形段：Seg1－7；最大拉速：1.2m/min。2纵裂纹的形成机理和影响因素2.1铸坯裂纹的形成机理[1]　　连铸坯裂纹的形成是一个非常复杂的过程，是传热、传质和应力相互作用的结果。带液芯的高温铸坯在连铸机运行过程中，各种力作用于高温坯壳上产生变形，超过了钢的允许强度和应变是产生裂纹的外因，钢对裂纹的敏感性是产生裂纹的内因，而连铸机设备和工艺因素是产生裂纹的条件。高温带液芯铸坯在连铸机内运行过程中是否产生裂纹，主要决定于：（1）外力作用；（2）钢的高温性能；（3）工艺性能；（4）设备性

8、能。2.1.1外力作用 坯壳在铸机内所受的外力有：结晶器坯壳与铜板摩擦力、钢水静压力产生鼓肚、喷水冷却不均匀产生热应力、铸坯弯曲或矫直力