数控高级编程教案

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1、59数控高级编程5959教案5959第一篇　铣工篇1专题一　行切和环切11.1环切11.1.1环切刀具半径补偿值的计算11.1.2环切刀补程序工步起点（下刀点）的确定21.1.3在程序中修改刀具半径补偿值21.1.4　环切宏程序41.2行切51.2.1矩形区域的行切计算51.2.2行切的子程序实现61.2.3行切宏程序实现7专题二　相同轮廓的重复加工92.1用增量方式完成相同轮廓的重复加工92.2用坐标系平移完成相同轮廓的重复加工92.3用宏程序完成相同轮廓的重复加工10专题三　简单平面曲线轮廓加工13专题四　简单立体曲面加工144.1球面加工144.1.1外球面加工154.1.

2、2内球面加工164.2水平圆柱面的加工174.2.1圆柱面的轴向走刀加工174.2.1圆柱面的周向走刀加工19专题五　孔系加工215.1矩形阵列孔系加工215.2环形阵列孔系加工22第二篇　车工篇24专题六　参数编程24专题七　方程曲线的车削加工257.1方程曲线车削加工的走刀路线：257.2椭圆轮廓的加工25附录　FANUC系统G指令和宏指令285959附录1　刀具补偿值、刀具补偿号及在程序中赋值G10281、刀具补偿值的范围282、刀具补偿值的存贮283、刀具补偿赋值格式：28附录2缩放G50、G5129附录3坐标系旋转　G68、G6932附录4宏程序B(custommacr

3、oB)341宏变量（variables）352系统变量SYSTEMVARIABLES372.1接口信号Interfacesignals372.2刀具补偿值Toolcompensationvalues382.3宏程序报警信息Macroalarms392.4时间信息392.5自动运行控制392.6背景（#3005）Settings402.7已加工的零件数Numberofmachinedparts412.8模态信息Modelinformation412.9当前位置422.10工件坐标系补偿值（工件坐标系零点偏置值）423　算术和逻辑运算434宏语句和NC语句465分支和循环475.1无

4、条件分支GOTO语句475.2条件分支IF语句475.3循环WHILE语句486调用宏程序MACROCALL296.1简单调用G65306.2模态调用G66336.3　使用G代码的宏调用366.4　使用M代码的宏调用376.5　使用M代码的子程序调用376.6　使用T代码的子程序调用386.7例程错误！未定义书签。59595959第一篇　铣工篇专题一　行切和环切在数控加工中，行切和环切是典型的两种走刀路线。行切在手工编程时多用于规则矩形平面、台阶面和矩形下陷加工，对非矩形区域的行切一般用自动编程实现。环切主要用于轮廓的半精、精加工及粗加工，用于粗加工时，其效率比行切低，但可方便的

5、用刀补功能实现。1.1环切环切加工是利用已有精加工刀补程序，通过修改刀具半径补偿值的方式，控制刀具从内向外或从外向内，一层一层去除工件余量，直至完成零件加工。编写环切加工程序，需解决三个问题：Ø环切刀具半径补偿值的计算；Ø环切刀补程序工步起点（下刀点）的确定；Ø如何在程序中修改刀具半径补偿值。1.1.1环切刀具半径补偿值的计算确定环切刀具半径补偿值可按如下步骤进行：1、确定刀具直径、走刀步距和精加工余量；2、确定半精加工和精加工刀补值；3、确定环切第一刀的刀具中心相对零件轮廓的位置（第一刀刀补值）；4、根据步距确定中间各刀刀补值。示例：用环切方案加工图1-1零件内槽，环切路线为从

6、内向外。环切刀补值确定过程如下：1、根据内槽圆角半径R6，选取φ12键槽铣刀，精加工余量为0.5mm，走刀步距取10mm。2、由刀具半径6，可知精加工和半精加工的刀补半径分别为6和6.5mm；3、如图所示，为保证第一刀的左右两条轨迹按步距要求重叠，则两轨迹间距离等于步距，则该刀刀补值=30-10/2=25mm。59594、根据步距确定中间各刀刀补值，第二刀刀补值=25-10=15mm第三刀刀补值=15-10=5，该值小于半精加工刀补值，说明此刀不需要。由上述过程，可知，环切共需4刀，刀补值分别为25、15、6.5、6mm。1.1.2环切刀补程序工步起点（下刀点）的确定对于封闭轮廓

7、的刀补加工程序来说，一般选择轮廓上凸出的角作为切削起点，对内轮廓，如没有这样的点，也可以选取圆弧与直线的相切点，以避免在轮廓上留下接刀痕。在确定切削起点后，再在该点附近确定一个合适的点，来完成刀补的建立与撤消，这个专用于刀补建立与撤消的点就是刀补程序的工步起点，一般情况下也是刀补程序的下刀点。一般而言，当选择轮廓上凸出的角作为切削起点时，刀补程序的下刀点应在该角的角平分线上（45°方向），当选取圆弧与直线的相切点或某水平/垂直直线上的点作为切削起点时，刀补程序的下刀点与切削起点的