钛钢复合板烟囱资料

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1、烟囱主要施工方案1）土石方开挖，地基处理基坑挖成圆锥形，并在东边留一坡道，便于挖掘机和汽车进出运土方，坡道坡度1：，坑底作业面为1m，放坡1：0.7，根据地基实际开挖情况，烟囱基础西南部下方超挖3.00m，验槽后，采用C15毛石混凝土换填至烟囱基础底标高处。2）基础施工基础为大体积砼施工，设置6组测温孔、测量其温差。3）电动升模装置施工筒身标高27.00m以上施工采用电动提升装置，以下部分采用常规的翻模施工，施工采用依据《204/3¢6.5米三管式烟囱钢筋混凝土外筒施工图》编制的分节表。电动提升系统的施工顺序为：拆除筒体内、外模板（修整、刷油）→钢筋

2、绑扎→内外模板安装→外轨道安装→提升提升架→送导索→提升操作架（同时整个平台及井架随之升高）→系统调整平衡→紧导索→外模板安装→支撑加固→验收→浇注筒体砼→竖向钢筋（电渣压力焊接）→砼养护。4）钢筋工程钢筋在钢筋场集中碰焊，经调直后通长下料，然后运至现场用外扒杆吊运至平台，在平台上不得集中堆放，一次存放不得太多，竖向钢筋采用电渣压力焊，焊工要持证上岗，竖向钢筋接头要相互错开，且间距大于35d，竖、环向接头按设计要求≤1/4，竖向内外钢筋要间距均匀，绑扎顺直，数量规格准确。环向钢筋采用绑扎搭接，接头要相互错开，同一位置接头最少相邻三排钢筋（洞口处可为一

3、排），相邻接头>1000mm22以上，绑扎时要高出模板上口二圈，以免上部钢筋绑扎时扰动下部砼，环向钢筋保护层为30mm且内外环向筋均在内外竖向筋之外。5）模板工程模板的组装单元依据轨道的组数而定，外模采用1500×600mm2×80mm，1500×mm2×80mm的烟囱专用大模板和1500×300mm2×80mm，1500×100mm2×100mm的小模板组合而成，内模采用3块或4块1500×200mm2模板加一块可调模板组合而成，轨道同内模之间采用m22高强度螺栓连接，安装之前加塑料套管（PVC¢45）,以保证壁厚和螺栓重复使用，其他内外模板穿以用

4、相同于壁厚¢16对销螺栓加固，内外模板对销螺栓处环向加3道¢33.5×3.25的钢管围檀使之形成整体，筒壁模板半径通过硬支撑进行调节，筒壁30m以下模板间部分采用M12螺栓加固，部分采用U形卡，满卡。内外模板拆除时应先松螺帽，后拆钢管围檀和连接的U形卡，拆除不得硬撬、硬砸，防止模板变形，将卸下的模板、物件等用绳挂钩钩住，提升到上层架板待用，轨道模用倒链拉至上层架板。筒身吊笼井尺寸为3m×6m×3m，施工前应在事先弯好的钢内筒钢筋上面覆盖40mm厚的砂子，在吊笼井南侧根据需要设滑线和滑轮埋件，浇30cm壁厚的砼，其他三面用毛石砌筑，然后在通向吊笼井的两

5、侧用毛石砌挡土墙，内用碎石土填实，上面覆盖10cm、C20砼垫层。钢内筒钢筋在待烟囱筒身施工完毕将钢筋恢复、焊接。6）砼施工22由于烟囱模板是用钢管围檀来加固的，其主要是抗拉，不能抗弯，如在一个点一次浇灌很多，对模板及支撑系统产生较大侧压力，因此砼的浇灌要分层进行，每层浇灌在30cm左右，要边浇筑边振捣，每节砼要找平，保持同一标高，砼浇灌标高80m以下采用双头进行，标高80m以上采用单向进行，在每节浇灌砼之前应按施工规范要求处理施工缝，同一节中严禁出现施工缝，砼的养护采用养护液养护。养护液涂刷前，应先清除灰尘、砼残渣，施工时，养护液的工作粘度或稠度必

6、须加以控制，应根据不同的材质和温度而定，不可过稀、过稠，施涂过程中不得任意稀释，涂刷应均匀，不得有遗漏而出现未涂刷的地方。施工缝的处理方法：a）浇灌砼前清除垃圾、表面上松动的石子和软弱砼层；b）砼初凝前拉毛、灌砼前24小时浇水湿润；c）钢筋表面的油污、水泥砂浆及浮绣等杂物要清除；d）浇灌前先铺上一层10～15mm厚的水泥砂浆，其配合比同砼中砂浆成分；当施工上部时，由于工程量小，施工速度快，如下层砼尚未初凝，则不需进行施工缝处理（冬季施工应考虑施工速度与砼强度的关系，在保证砼强度满足提模速度前提下施工）。对拉螺栓的封堵：外模板拆除后立即进行外筒壁表面的

7、清理，封堵对拉螺栓孔，封堵采用普通水泥和白水泥掺107胶水拌合而成的细石砼，施工之前做试配，要求封堵后的颜色和筒壁一致，并要求外侧压光与筒壁一致，封堵时里外都要对捣密实。7）中心及半径测量中心及半径测量：烟囱施工每一节必须找中心、测量半径，按设计规范验收并合格。22中心测定：a）在施工基础时将烟囱中心引至预埋的铁板上，标高在零米处；b）在施工操作平台小井架中心处悬挂35-70kg的大线锤，此线锤是用¢4钢丝绳悬挂在吊线架上，每节模板安设时，校整线锤中心，并加强校验保护。线锤中心即为烟囱中心。半径测量：烟囱中心找中后，利用经过技术监督局样验的钢卷尺（或

8、专制刻尺）沿径向测量，测量拉钢尺用力要一致（6kg左右专用测力计）。施工中找中和半径测量由专人负责。8）筒体