压力钢管安装方案

《压力钢管安装方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、压力钢管安装方案一、施工准备1.施工前由工程技术人员向班组进行技术交底，交底内容包括施工内容、工程量、施工顺序、施工方案、技术要求、工期安排、安全保障措施等。2.钢管安装管段出厂验收合格证明，并需各项检查验收记录。3.钢管全线测量完毕，钢管安装控制点(里程点、高程点)已放完，并经校正无误。4.钢管运输轨道安装完毕，且已验收。运输台车、起重锚点准备完毕。5.各施工设备状态完好，且已就位，风系统、电系统已准备完毕。二、安装方案规划1.按施工图纸，压力钢管安装分为水平段、岔管和支管安装。岔管的运输、安装是本工程的重点和难点。为此，安装考虑分两大部分：一是岔管段及水平支管（一）

2、、（二）：先将大岔管定位安装，然后将两个小岔管定位安装。之后安装水平支管（一）、（二）；二是主管部分：在下弯段处设置定位节。下弯段、斜管段、上平上弯段依次从下游延上游安装；下平段依次从上游延下游安装；2.在上平段与施工支洞处，先预埋设用于卸车和牵引的天锚点和地锚点。钢管运至洞内，通过天锚点用卷扬吊起卸车、翻身，然后，回转成与洞轴线一致，落到运输台车上，固定好后，通过地锚点用卷扬延铺设好的轨道牵引、就位。3.下平段在洞口外固定卷扬，牵引运输台车将安装管运输到位。4.岔管段及水平支管（一）、（二），根据实际地理条件，能直接就位就直接吊装，不能直接就位，采取固定卷扬通过运输台

3、车牵引就位。三、钢管安装工艺流程钢管安装工艺流程见下图示施工准备敷设运输台车轨道测量放点始装节就位、调整、加固钢管运输中间节就位、调整、压缝、加固环缝焊接内壁油漆补涂临时附件拆除砼分段回填灌浆灌浆孔封堵检查验收环缝外观检查、无损检测检查验收始装节砼回填岔管安装、水压试验钢管安装工艺流程图四、钢管洞内运输轨道敷设由于本工程的钢管洞内运输单元量较大，为了保证运输的安全性，在斜管段每隔3m布置一个混凝土支墩，支墩上表面布置16mm×200mm×200mm的垫板用以固定轨道，此轨道用于钢管运输外，同时作为斜井人车的通行轨道；平段不设混凝土支墩，轨道铺设在混凝土底板上，在混凝土中

4、埋设16mm×200mm×200mm垫板对轨道进行固定。上述轨道均采用38Kg/m的重轨，轨距2.4m。五、钢管运输7.5.1钢管出厂单元为单节或大节（绝大多数为大节钢管），钢管最大运输、吊装单元长度约为4m，最大运输、吊装重量为11t。，每个岔管分成主管、两个支管三部分运输。钢管装车任务由25t汽车吊来完成。7.5.2为了防止钢管在运输过程中产生变形，根据管节的外弧度制作“U”型托架，托架固定在运输车辆上。运输时用导链将管节固定于拖车上。管节运输前应事先察看路情，避免超高超宽现象发生。7.5.3上弯段钢管、斜段钢管、下弯段钢管运输压力钢管上平段、上弯段、斜段及下弯段钢

5、管从引水系统上部施工支洞运输进洞。所以钢管运输台车设计为弧形结构，台车弧形半径为20m，前后轮距离为5m，此结构运输台车可以实现在弯段和平段钢管的运输。见图7-1所示：图7-2运输台车示意图利用10t卷扬机牵引台车，钢丝绳通过设置在上弯段的导向定滑轮牵引台车向下游处前行。当运输台车接近至弯段时，从设置在平段的卷扬机上引出钢丝绳挂在钢管上游管口处，作为斜管段溜放牵引钢丝绳。斜管段倾角为45°,两台卷扬机密切配合，到钢管进入斜管段可以通过自重下滑时，就位后卸除牵引钢丝绳。斜管段运输见图7-3。图7-3斜管段运输图7.5.4其它位置钢管运输根据实际地理条件，直接吊装就位或扬通

6、过运输台车牵引就位。7.6钢管安装7.6.1定位节安装将定位运至就位，再用螺旋千斤顶、手拉葫芦细调，调整好安装管口里程、高程、几何中心等符合要求，并填写安装记录.加固时进行对称加固，钢管加固支撑均要与岩石上锚筋焊接牢靠。加固合格后，交与土建浇注钢管外包砼，距离管口500mm不浇注砼，以便后续管节安装。浇注时注意保护钢管安装用控制点。7.6.2后续管段安装后续安装管段安装按上述运输方法运输，管段到位后用上述方法调整管段、焊接(注意：环缝在装配2条后允许开始焊接，应逐条焊接，不得跳越)，检查合格填写安装记录。钢管安装焊缝采用手工焊，焊接时，严格按监理批准的焊接工艺执行。焊接

7、需要焊后消氢的焊缝按照焊接工艺评定结果和设计要求执行，用远红外电加热片加热并保温。环缝焊完后进行无损检测及缺陷处理。焊缝检查合格，按图要求加固断面。交与土建浇注钢管外包砼，距离管口500mm不浇注砼，以便后续管节安装。7.6.3岔管安装7.6.3.1将厂内予组装完毕的岔管各部分按安装顺序运至安装现场就位，整体尺寸经检查合格后焊接，焊接要求同上，并在焊接过程中随时检查。岔管焊后经整体尺寸检查合格，并经焊缝外观和内部检查合格后，外支撑加固，焊管口封堵板，焊后检查合格后，按图纸要求作水压试验。7.6.3.2水压试验时，缓慢升至工作压力后，稳压1