设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器

《设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、山东科技大学设计（论文）用纸二级齿轮减速器说明书目录1机械设计课程设计任务书………………………32传动方案的拟定及说明…………………………43电动机的选择……………………………………44传动件设计计算…………………………………65轴的设计计算……………………………………86键连接的选择及校核计算……………………137连轴器的选择…………………………………148减速器箱体的结构设计………………………159减速器附件的选择……………………………1610润滑与密封……………………………………1711参考资料目录…………………………………17-19-山东科技

2、大学设计（论文）用纸1机械设计课程设计任务书题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器一．总体布置简图二．工作情况：单向运转，有轻微振动，经常满载空载启动，单班制工作，使用年限5年，输送带速度允许误差为±5%。三．原始数据输送带拉力　F/N：1800输送带速度V（m/s）：1.1滚筒的直径D（mm）：350四．设计内容1.电动机的选择与运动参数计算；2.直齿轮传动设计计算3.轴的设计4.滚动轴承的选择5.键和连轴器的选择与校核；6.装配图、零件图的绘制7.设计计算说明书的编写五．设计任务1．减速器总装配图一张2．齿轮、轴零件图各一

3、张3．设计说明书一份-19-山东科技大学设计（论文）用纸六．设计进度1、第一阶段：总体计算和传动件参数计算2、第二阶段：轴与轴系零件的设计3、第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制4、第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写2传动方案的拟定及说明由题目所知传动机构类型为：展开式二级圆柱齿轮减速器。本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸小。3电动机的选择1．电动机类型和结构的选择按工作要求和条件选取Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。2．电动机容量的选择1）工作机所需功率

4、PwPw＝2.02kW其中，平带传动的效率0.982）电动机的输出功率Po＝Pw/η由[1]P134表10-1查得联轴器效率η＝0.99，一对齿轮传动效率η＝0.97，一对滚动轴承效率η＝0.99，因此η＝0.9Po＝2.24kW3．电动机转速的选择Pm=(1～1.3)Po=2.24——2.912kWNw=60Vw/Πd=60.05r/min根据[1]P13表3-2确定单级圆柱齿轮传动比i=3～5则总传动比的范围i=9～25电动机的转速范围应为n=540.45～1501.25r/min初选为同步转速为1000r/min的电动机4．电动机型号的确定结果

5、：Pw＝2.02kWPm=3kW-19-山东科技大学设计（论文）用纸综合考虑电动机和传动装置的情况后，根据[1]P223表10-110确定电动机的型号为Y132S-6。额定功率为3kW，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。计算传动装置的运动和动力参数传动装置的总传动比及其分配1．计算总传动比由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为：i＝nm/nw=960/60.57=15.992．合理分配各级传动比I1=4.559I2=3.507各轴转速、输入功率、输入转矩参数轴名电动机轴I轴II轴III轴滚筒轴转速（

6、r/min）960960210.5760.0460.04功率（kW）32.972.852.742.69转矩（N/m）29.8429.55129.26435.83427.87传动比i14.5593.5071效率0.990.960.960.98Y132S-6nm960r/min结果：I=15.99I1=4.559I2=3.507-19-山东科技大学设计（论文）用纸4传动件设计计算1．选定齿轮传动类型、精度等级、材料及齿数热处理方式、确定许用应力。1）直齿圆柱齿轮传动2）材料及热处理；选择小齿轮材料为45（正火），硬度为210HBS，大齿轮材料为45（正火

7、），硬度为200HBS，二者材料硬度差为10HBS。2）精度等级选用8级精度；3）试选小齿轮齿数z1＝24，大齿轮齿数z2＝85的；2．按齿面接触强度设计因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算按[2]P130式（7—37）试算，即1）确定公式内的各计算数值（2）由图7-31选取区域系数ZH＝2.5（3）由表7-13选取尺宽系数ψd＝0.7（5）由表7-11查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa（4）计算重合度εαεα=1.88—3.2（1/z1+1/z2）=1.7234（6）由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳

8、强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2＝550MPa；（9）计算接触疲劳许