注射模具课程设计

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1、安徽电子信息职业技术学院课程设计说明书系部：电子工程系题目：注射模具课程设计班级：模具设计与制造082班姓名：孙一凡学号：080105231指导教师：金老师二〇一〇年六月十二日注射模具设计1、设计任务书（1）塑料制品名称：塑件。（2）成型方法与设备：在XS-ZY-500型注射机上成型。（3）塑料原料：低密度聚乙烯。（4）收缩率：1.0%~3.0%。（5）生产批量：100万件。如图一2、塑件成型工艺分析1．塑件成型特性低密度聚乙烯又称高压聚乙烯，为支链型线型分子结构的热塑性塑料。其结晶度为对方付费55%~65%，相对分子质量较

2、小，密度为0.91~0.94g/cm3,压缩比为1.84~2.3，比热度为2.30j/(g.0c)。低密度聚乙烯的化学稳定性比较高，能耐大多数酸、碱及盐的侵蚀，但不耐强氧化酸腐蚀；除苯及汽油外，一般不溶于有机剂。低密度聚乙烯耐低温性能好，在-60摄氏度下仍具有较好的力学性能，但其使用温度不高（在80摄氏度以下）。低密度聚乙烯在热、光及氧的作用下会发生老化变脆，力学性能和电性能下降。在成型时，氧化会引起熔体黏度下降和变色，产生条纹，影响塑件质量。因此，需添加抗氧化剂及紫外线吸收剂等。低密度聚乙烯的成型特性为：（1）成型性好，可

3、采用注射、挤出及吹塑等成型加工方法。（2）吸湿性小，成型前可不干燥。熔体黏度小、流动性好，溢边值为0.002mm；流动性对压力敏感，宜采用较高的压力注射。（3）可能发生熔体破裂，与有机溶剂接触会发生开裂。（4）成型温度范围为160~240摄氏度。熔融温度低且塑件质量轻，塑件可采用柱塞式注射机成型。应严格控制模具温度，一般以35~65摄氏度为宜，模具应采用调质处理。（5）冷却速度慢，必须充分冷却，模具设计时应有冷却系统。（6）收缩率大而且波动范围大，方向性明显，不易采用直浇口，易翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制

4、模温，保证冷却均匀稳定。（7）易产生应力集中，应严格控制成型条件，塑件成型后应进行退火处理，以消除内应力；塑件壁厚宜小，应避免有尖角，脱模斜度宜取1~3度。2．塑件的结构工艺性（1）塑件的尺寸精度分析塑件的尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT7级精度查取公差。（2）塑件表面质量分析对该塑件表面没有特殊要求，一般情况下，外表面要求光洁，表面粗糙度Ra以取1.6um；没有特殊要求的塑件内部表面的粗糙度Ra可取3.2um.（3）塑件的结构工艺性分析从图纸上分析，该塑件的外形基本上为回转体，顶部有方孔，设计脱模容易且飞

5、边去除容易，设计合理；壁厚相对均匀，且符合最小壁厚的要求。综合来看，该塑件结构简单，无特殊的结构要求和精度要求。在注射成型的生产时，只要工艺参数控制得当，该塑件是比较容易成型的。3．塑件的生产批量该塑件的生产类型是大批量的生产，因此在模具设计中要提高塑件的生产率，倾向于采用多型腔、高寿命、自动脱模模具，以便降低生产成本。4．关于注射机（1）用户提出XS-2Y-500型注射机生产，该注射机为柱塞式。低密度聚乙烯可以采用此类注射机成型，据查有关资料可列出该注射机的主要技术要求参数，见表3-1XS-ZY-500型注射剂主要技术参数

6、序号主要技术参数参数数值1额定注射量/5002锁模力/kN3003注射压力/Mpa1454最大注射面积/10005动，定模模板最大安装尺寸/mmxmm200x8506最大模具厚度/mm4507最小模具厚度/mm3008模板最大行程/mm5009喷嘴前端球面半径/mm1810喷嘴孔直经/mm311定位圈直径/mm40表3-1.（2）计算塑件体积和质量①塑件的体积计算：经计算（计算过程略）得到塑件的体积为V≈24541m②塑件的质量计算:查有关手册，取低密度聚乙烯的密度=0.92g/,所以塑件的质量为=24541x0.92x22

7、.58g（3）确定型腔数量XS-ZY-500型注射机的额定注射量为500，本设计中的塑件结构简单，单个塑件的体积约为25，考虑到制件精度4，而该塑件的生产批量为大批量生产，为尽量提高生产率，决定采用一模四件的模具结构，型腔平衡布置在型腔板两侧，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡。（4）确定注射成型的工艺参数根据所选用塑件（LDPE）的特性和本设计中塑件自身的成型特点，查阅有关资料，确定注射工艺参数，见表3-2塑料的注射成型工艺参数工艺参数内容工艺参数内容预热和干燥成型时间注射时间0-5保压时间15-60料筒温度后段140-

8、160冷却时间15-60中段总周期40-140前段170-200螺杆转速n/(r/min)喷嘴温度t/150-170后处理方法退火处理模具温度t/30-45温度t/循环烘箱10-20注射压力t/0-100时间/h8-12表3-23、分型面的选择及浇注系统的设计1．分型面的选择该塑件，外形表