课程设计---注射模具设计

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1、注塑模具设计摘要本设计主要是圆环的注射模具设计。通过对塑件进行工艺的分析及其结构的分析，从产吕结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构，顶出系统、注射机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。介绍了圆环注塑模具的结构组成及工作原理。该模具一模两腔，采用潜伏式浇注系统，结构合理，运行可靠。通过模具设计表明该模具能达到圆环的质量和加工工艺要求。关键词：圆环，注塑模具，注射机，潜伏式23前言     随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平

2、的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。    近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内

3、，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。   本次设计的主要任务是圆环注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产瓶盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对圆环的具体结构，通过此次设计模具的设计有了较深的认识。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。23一、塑件的工艺分析1塑件图图1.1塑件图

4、圆环工件如图所示。它是一种常见的塑料工件，从工件本身来看，属特小型件，有多个梯形阶面，其浇注机构较为复杂，因此使用潜伏式浇口。注塑模具可选择A2型的模架。因此本次设计主要是针对以上问题进行模具设计，以解决实际生产中存在的问题。表1.1产品设计要求产品名称产品材料精度要求生产批量生产方式机箱板ABSSJ1372-788级大批量注射成型2塑件材料分析:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS23是非结晶性材料

5、。中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。3结构分析:该制件总体形状为一个长方形壳体，两侧有四个小三角形的放松卡位，小三角形有加强筋，壳体内部也有三条加强筋4塑件的尺寸精度分析

6、:影响塑件精度的因素很多，塑料的收缩、注塑成型条件（时间、压力、温度）等，塑件形状、模具结构（浇口、分型面的选择），飞边、斜度、模具的磨损等都直接影响制品的精度。按SJ1372—1978标准，塑料件尺寸精度分为823级，本塑件所用材料为丙烯烃-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）,由此查塑料模具设计手册可知，该制件的尺寸均未标注公差，经查询资料，取等级精度为5级。根据其查《塑料模具设计资料》表2－17，查得各个尺寸的公差分别如下：1500+1.00、420+0.60、60-0.36、1400-1.00、1.00-0.16小三角卡位头的精度要求80+0.6040+0

7、..3020+0.2.010+0105塑件的壁厚分析:从塑件的壁厚来看,塑件竖直方向壁厚和水平方向的厚度不是很均匀，如果选择从竖直方向进浇，壁厚对塑件的成型影响不大，故选择从水平方向进浇。6塑件的表面质量分析:塑件在使用上只要求一般的配合精度，没有特别和表面质量要求，故比较容易实现。由以上分析可见，该零件结构属于简单构件,结构工艺性合理,不需要对制件的结构进行修改。塑件的尺寸精度要求不高,对应的模具零件的尺寸加工容易保证。注射时,在工艺参数控制得较好的情况下,制件的成型要求可以得到保证。计算塑件的质量是为了选用注射机及确定型腔数。由UG计算塑件的体积 V=1

8、5750mm3  根据塑料模设计手册查得ABS塑料的