1800m切焦水储罐焊接工艺

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1、140万吨/年延迟焦化装置1800M3切焦水储水罐焊接方案（中国石化股份有限公司北京燕山分公司1000万吨/年炼油系统改造工程）编制：审核：审定：安全：会签：洛阳隆惠石化工程有限公司二○○六年四月十八日18一、编制说明本方案仅适用于中国石化股份有限公司北京燕山分公司1000万吨/年炼油系统改造工程140万吨/年延迟焦化装置新建一台1800M3切焦水储水罐主体及其附属设施的预制、组装、焊接施工和检查。罐体材料主要为Q235-B，采用倒装法进行安装。二、编制依据2.1中国石化股份有限公司北京燕山分公司1000万吨/年炼油系统改造工程140万吨/年延迟焦化装置18

2、00M3切焦水储水罐设计图:25200EQ-DWA1-0101～25200EQ-DWA1-0107。2.2《立式圆筒形焊接油罐施工和验收规范》GB128-90。三、油罐设计技术条件设计技术条件见表1：1800立方米内浮顶油罐设计技术条件。表11800立方米内浮顶油罐设计技术条件公称容积1800M3设计温度90℃腐蚀裕量罐壁:1.5公称直径12000基本风压450N/M2罐底:2罐壁高度18000基本雪压400N/M2罐壁材料Q235-B抗地震烈度8罐底结构弓形边缘板结构储存介质油、污水四、油罐材料概况油罐主体材料见表2：1800立方米内浮顶油罐主体材料表21

3、800立方米内浮顶油罐主体材料部位材料规格（㎜）部位材料规格（㎜）边缘板Q235-B10第七层罐壁板Q235-B7垫板Q235-B6第八层罐壁板Q235-B7中幅板Q235-B8第九层罐壁板Q235-B7第一层罐壁板Q235-B12第十层罐壁板Q235-B7第二层罐壁板Q235-B10包边角钢Q235-B∠75×8第三层罐壁板Q235-B9罐顶Q235-B7第四层罐壁板Q235-B8罐顶筋板Q235-B－50×10第五层罐壁板Q235-B7罐顶平台及栏杆Q235-B--第六层罐壁板Q235-B7盘梯Q235-B--五、焊前准备5.1焊接方法及设备的选择5.1

4、.118根据油罐焊接施工位置的不同，从提高焊接施工效率，并保证焊接质量的角度出发，应选择不同的焊接方法和设备。结合我公司的设备状况，油罐各位置焊接施工可选择的焊接方法及设备如表3所示。表3主要部位焊接方法和设备选用表施焊部位材质施焊方法（任选其一）焊机型号边缘板Q235-BSMAWZX5-400、V-300中幅板Q235-BSMAWZX5-400、V-300FCAWCV400＋LN-7、DC600＋LN-9GMA罐壁板立缝Q235-BSMAWZX5-400、V-300FCAWCV400＋LN-7、DC600＋LN-9GMAQ235-BSMAWZX5-400、

5、V-300FCAWCV400＋LN-7、DC600＋LN-9GMA罐壁环缝Q235-BSMAWZX5-400、V-300FCAWCV400＋LN-7、DC600＋LN-9GMAQ235-BSMAWZX5-400、V-300FCAWCV400＋LN-7、DC600＋LN-9GMAQ235-BSMAWZX5-400、V-300FCAWCV400＋LN-7、DC600＋LN-9GMA中幅板+边缘板Q235-BSMAWZX5-400、V-300SAWCV400＋LN-7、DC600＋LN-9GMA罐顶板Q235-BSMAWZX5-400、V-300底圈壁板+边缘板Q

6、235-BSMAWZX5-400、V-300FCAWCV400＋LN-7、DC600＋LN-9GMA5.1.2焊接设备必须适应焊接工艺和材料的要求，必须配置指示准确的电压、电流及焊接速度检测仪表，以控制、记录和检查焊接质量。5.2焊接接头坡口型式及其加工5.2.1焊接接头坡口型式5.2.1.1罐底中幅板采用搭接型式，如图1所示；边缘板采用对接接头型式，如图2所示；中幅板和边缘板采用搭接型式，如图3所示。185.2.1.2底层壁板与边缘板丁字接头焊缝型式如图4所示。5.2.1.3罐壁板纵缝坡口型式如图5所示。5.2.1.4罐壁板环缝坡口型式如图6所示。185.

7、2.1.5包边角钢与罐壁的焊接角接头型式如图7所示。5.2.1.6罐顶搭接接头型式如图8所示。5.2.1.7接管与法兰、接管与壁板、接管与补强板等的坡口型式见相应的焊接工艺卡。5.2.2坡口的加工5.2..2.1坡口加工可采用机械加工或自动、半自动氧—乙炔火焰切割、砂轮打磨成型。5.2.2.2加工成型的破口必须采用砂轮打磨清除破口表面及两侧20㎜范围内的铁锈、油污、氧化皮及硬化层，坡口表面不得有凹陷、夹渣、溶渣、裂纹等缺陷存在。5.3焊接接头现场组对5.3.1罐底版5.3.1.1边缘板采用带垫板的对接接头，采用不等间隙组对，其内侧间隙应比外侧间隙稍大。垫板应

8、与对接的两块边缘板贴紧，其间隙不得大于1㎜。5.3.