压缩模与传递模设计讲义

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1、第六章压缩模与传递模设计压缩成型过程：原料放入模具加热加压使材料成型硬化取出塑件8/12/20212塑料成型工艺与模具设计型腔加料腔导向机构侧向分型抽芯机构脱模机构加热系统一、压缩模的结构组成8/12/20213塑料成型工艺与模具设计二、压缩模的分类1.溢式压缩模又称敞开式压缩模优点：结构简单，成本低塑件易取出，易排气安放嵌件方便加料量无严格要求模具寿命长结构特点：无加料腔凸模与凹模无配合部分有环形挤压面b8/12/20214塑料成型工艺与模具设计二、压缩模的分类1.溢式压缩模适用范围：缺点：小批量或试制、低精度和强度无严格要求的的扁平塑件。合模太快时，塑料易溢出，浪

2、费原料；合模太慢时，易造成非边增厚；水平状的非边难于去处，且影响塑件外观；凸、凹模配合精度较低；不适用于压制带状、片状或纤维填料的塑料和薄壁或壁厚均匀性要求高的塑件。8/12/20215塑料成型工艺与模具设计二、压缩模的分类2.不溢式压缩模又称封闭式压缩模结构特点：优点：加料腔是型腔向上的延续部分无挤压面凸模与加料腔有小间隙的配合塑件密度大、质量高对塑料要求不严（以棉布、玻璃布或长纤维填料的塑料均可）塑件飞边薄且呈垂直状易于去除8/12/20216塑料成型工艺与模具设计二、压缩模的分类2.不溢式压缩模缺点：适用范围：模具必须设置推出机构；加料量必须精确，高度尺寸难于保

3、证；凸模与加料腔内壁有摩擦，易划伤加料腔内部，进而影响塑件外观质量，必须设推出机构；一般为单型腔，生产效率低。压制形状复杂，薄壁及深形塑件。8/12/20217塑料成型工艺与模具设计二、压缩模的分类3.半溢式压缩模又称半封闭式压缩模优点：结构特点：不必严格控制加料量不会伤及凹模侧壁塑件外形复杂时，凸模和加料腔的形状可以简化；加料腔是型腔向上的扩大延续部分有挤压面8/12/20218塑料成型工艺与模具设计二、压缩模的分类3.半溢式压缩模适用范围：缺点：不适用于压制布片或纤维填料的塑料。流动性较好的塑料和形状较复杂的带小嵌件的塑件。8/12/20219塑料成型工艺与模具设

4、计4.压缩模类型选用原则流动性差的塑料，塑件形状复杂水平分型面模具结构简单，操作方便，优先选用。塑件批量大——固定式模具批量中等——固定式或半固定式模具小批量或试生产——移动式模具——不溢式模具塑件高度尺寸要求高，带有小型嵌件——半溢式模具形状简单，大而扁平的盘形塑件——溢式压缩模8/12/202110塑料成型工艺与模具设计压缩模的设计：一、施压方向的选择1.施压方向凸模作用方向，也就是模具的轴线方向。2.选择原则有利于压力传递8/12/202111塑料成型工艺与模具设计便于加料一、施压方向的选择8/12/202112塑料成型工艺与模具设计一、施压方向的选择便于安装和

5、固定嵌件8/12/202113塑料成型工艺与模具设计保证凸模的强度一、施压方向的选择8/12/202114塑料成型工艺与模具设计便于塑料流动长型芯应位于施压方向上，而短型芯侧抽保证重要尺寸的精度一、施压方向的选择8/12/202115塑料成型工艺与模具设计二、凸模凹模配合的结构形式1.凸、凹模各组成部分作用引导环l2引导凸模顺利进入凹模（主要）减少与加料室侧壁的摩擦便于排气配合环l1防止溢料，但排气必须顺畅证凸模与凹模定位准确8/12/202116塑料成型工艺与模具设计二、凸模凹模配合的结构形式储料槽Z储存余料挤压环l3在半溢式压缩模用以限制凸模下行的位置保证最薄的水

6、平飞边,l3不宜过大，改进结构如图所示8/12/202117塑料成型工艺与模具设计二、凸模凹模配合的结构形式排气溢料槽排出气体和余料8/12/202118塑料成型工艺与模具设计二、凸模凹模配合的结构形式加料腔承装塑料原料可以是型腔的延伸，也可按型腔形状扩大成圆形或矩形等承压块（面）保证凸模进入凹模的深度，使凹模不致受挤压而变形或损坏。8/12/202119塑料成型工艺与模具设计二、凸模凹模配合的结构形式2.凸模凹模配合的结构形式溢式压缩模凸模与凹模的配合无加料腔，凸、凹模在水平分型面接触分型面接触面积不宜过大（溢料面或挤压面）溢料面之外增设承压面（图b所示）8/12/

7、202120塑料成型工艺与模具设计二、凸模凹模配合的结构形式2.凸模凹模配合的结构形式不溢式压缩模凸模与凹模的配合加料腔是型腔的延续，凸、凹模间无挤压面凸、凹模配合环不宜太高，以减小摩损凸模与加料腔侧壁摩擦，易造成磨损，改进形式如图8/12/202121塑料成型工艺与模具设计二、凸模凹模配合的结构形式半溢式压缩模凸模与凹模的配合加料腔是型腔的扩大，带有水平挤压面模具上必须设计承压面或承压块2.凸模凹模配合的结构形式8/12/202122塑料成型工艺与模具设计三、脱模机构设计常见塑件的脱模方法有手动、机动、气动。固定式压缩模脱模机构移动式压缩模脱模机构