压缩模与传递模设计

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1、第六章压缩模与传递模设计第一节概述一、压缩模结构与压缩模分类（一）压缩模结构压缩模具可以分为以下几大部分：1、型腔2、加料腔3、导向机构4、侧向分型抽芯机构5、脱模机构6、加热系统8/21/20211第六章压缩模与传递模设计第一节概述（二）压缩模的分类压缩模的分类方法很多，可以根据分型面的特征、型腔的多少、模具在压机上固定的方式、塑件的顶出方式来分类。1、按分型面的形式分类（1）水平分型面压缩模（2）垂直分型面压缩模8/21/20212第六章压缩模与传递模设计（二）压缩模的分类2、压缩模在压力机上的联接方式分类（1）移动式压缩模

2、（2）半固定式压缩模（3）固定式压缩模8/21/20213第六章压缩模与传递模设计（二）压缩模的分类8/21/20214第六章压缩模与传递模设计（二）压缩模的分类3、按上下模闭合的形式分类（1）溢式压缩模（敞开式压模）优点：结构简单，造价低，耐用，容易脱模，放嵌件方便缺点：由于无加料腔，装料容积有限，不宜成型高压缩比的塑料，塑件的密度往往较低，强度等力学性能不佳。适用：成型扁平的盘形塑件，特别是对强度和尺寸没有严格要求的制品，不适合：成型薄壁和对壁厚均匀性要求较高的塑件。8/21/20215第六章压缩模与传递模设计（二）压缩模的

3、分类2、不溢式压缩模特点：加料室为型腔上部截面的延续，无挤压面，塑料的溢出量很少。单边间隙为0.075mm左右优点：成型塑件组织致密，压缩比大、流动性差的塑料，成型形状复杂、薄壁、长流程和深腔塑件。缺点：侧壁容易有损伤，在顶出工件时又容易将塑件表面损伤。适用：压缩比大、流动性差的塑料。如棉布、玻璃布、长纤维填充的塑料，也适用于成型形状复杂、薄壁、长流程和深腔塑件。不设计成多型腔模，模具必须有顶出装置。8/21/20216第六章压缩模与传递模设计（二）压缩模的分类3、半溢式压缩模如图6-4，这种模具有加料腔，凸模与加料腔呈间隙配合

4、，加料腔与型腔分界处有一环形挤压面，其宽度约为4～5mm。凸模与加料腔间的配合间隙或溢料槽可以让多余的塑料溢出，溢料槽还兼有排气作用，其单边配合间隙一般为0.025～0.075mm。特点：其凸模形状可以不随塑件的外形来确定，形状可以较简单，同时可避免塑件顶出时刮花。优点：塑件的密实度比溢式的好，塑件的高度尺寸精度高8/21/20217第六章压缩模与传递模设计（二）压缩模的分类4、带加料板的压缩模这种模具介于溢式和半溢式压缩模之间，兼有这两种模具的许多优点。它主要由凸模、凹模、加料板组成，加料板与凹模合在一起构成加料腔，加料板是一

5、个浮动板。开模时悬挂在凸模与型腔之间。其结构虽然比较复杂，但比溢式更适合于高压缩比的材料，且塑件密实性好；与半溢式相比，开模后型腔较浅，便于取出工件和安放嵌件，同时开模后挤压边缘上的废料容易消除干净，可以避免该处过早损坏。8/21/20218第六章压缩模与传递模设计二、压缩模结构选择（一）塑料性能与模具结构的关系（1）密度、比体积根据塑料的密度、比体积与塑件体积的关系来确定加料腔的结构形式及体积大小，比体积大的的塑料不适宜用溢式压缩模。（2）收缩率根据收缩率与塑件尺寸的关系来确定成型零件（凸、凹模及型芯）的尺寸。同时，根据收缩特

6、点来考虑脱模结构形式。（3）流动性根据塑料的流动性来确定模具型腔的闭合方式。一般流动性好的可以降低压力，可选半溢式压缩模；流动性差的，可选不溢式压缩模。（4）单位压力根据单位压力、可以核算成型压力、选定压力机、计算模具强度，分析塑件或成型零件受力情况、选择加压方向、确定模具结构及体积大小等。8/21/20219第六章压缩模与传递模设计二、压缩模结构选择（二）塑件形状与模具结构关系1、分型面的选择分型面的选择根据以下几点原则：（1）便于塑件脱模，分型面的选择应尽量使塑件留在下模。（2）保证塑件的尺寸精度当塑件高度方向精度要求高时，

7、宜采用半溢式。当塑件径向尺寸精度要求高时，应考率飞边厚度对塑件精度影响。2、塑件在模内的加压方向确定（1）有利于压力传递（2）便于加料8/21/202110第六章压缩模与传递模设计（二）塑件形状与模具结构关系2、塑件在模内的加压方向确定（3）应便于安装和固定嵌件（4）便于保证凸模强度一般复杂的型面放于下模，因上凸模受力较大。（5）应保证塑件的尺寸精度沿加压方向的塑件高度尺寸会因溢边厚度不同和加料量不同而变化。（6）应有利于抽拔长型芯长距离的型芯放在加压方向上，短距离的型芯放在抽拔方向上。8/21/202111第六章压缩模与传递模

8、设计（三）压力机与模具结构关系1、成型压力的计算成型压力是指压缩塑件所需的压力。选定压力机时必须保证压力机额定压力大于理论成型压力。其计算公式为：式中：F成是压缩时所需的理论成型压力(N)；F压是选定压力机的额定压力(N)；p是根据塑件形状、型腔结构、压缩工艺以