三维变换操作初稿

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1、三维变换操作初稿目录1岗位任务22工艺描述23工艺指标34开车44.1原始开车44.2正常开车115停车115.1正常停车115.2紧急停车126正常操作及工艺指标控制要素137事故及不正常现象处理178基本操作要点199工艺原理说明及操作中的注意事项2010巡回检查311岗位任务　　来自气化工序的合成气，在触媒的作用下进行耐硫变换，使CO与H2比例满足甲醇合成需要后送入净化工序，同时利用余热付产1.0MPa和0.5MPa的低压蒸汽2工艺描述2.1流程简述来自气化工序的合成气（240℃、5.5MPa、水气比1.5

2、）经过合成气脱水罐V1501进行气液分离，约61%原煤气进入料气预热器E1501的管程与出变换炉的变换气换热，由温度控制阀TV1504控制合成气温度为245℃进入变换炉R1501。1#低压蒸汽发生器E1503付产的蒸汽并入S3（196℃、1.0MPa）管网。1#低压蒸汽发生器E1503产生的蒸汽S2压力PV1503实行自动调节，使水气比达到0.5。1#气液分离器V1502分离出的工艺冷凝液（()t/h、()℃、5.5MPa），由高温工艺冷凝液经过LV1506送入V1503让后用高温冷凝液泵P1501A/B加压到(

3、7.05)MPa送至气化。多余部分通过LV1507去汽提塔T1501。PDI1502用来监测变换炉的压差。为了防止原料气预热器E1501管、壳程之间压差太大，损坏原料气预热器E1501波纹管，在管、壳程进出口管线上设计了爆破板。当压差高于0.98MPa时，爆破板破裂。(原设计未有爆破板)进入变换炉的合成气在触媒的作用下发生如下反应：CO+H2O==H2+CO2+41.17KJ/mol出变换炉的变换气（430℃、5.5MPa）进入原料气预热器E1501壳程，温度降至305℃，然后进入1#低压蒸汽发生器E1503和2

4、#低压蒸汽发生器E1504回收余热，再经水解气加热器E1502,再进入2#脱盐水预热器E1505返回E1502再进入中温有机硫水解气]槽R1502,然后进入脱盐水预热器E1508与水冷却器E1506冷却至40℃，进入4#气液分离器V1505进行气液分离。出4#气液分离器V1505的变换气（40℃、5.5MPa）送至净化工序。2#低压蒸汽发生器E1504付产的蒸汽并入S4（170℃、0.5MPa）管网。为了控制去净化工序变换气中CO的含量AIC1502为19%__21%，从合成气脱水罐V1501顶部出来的一部粗煤气

5、不经过变换炉,直接进入V1503入口,用流量调节阀FV1502(副线)与ATCA1502串级来调整CO.在4#气液分离器V1505塔板上加入40℃的冷密封水，用来洗涤气体中微量的氨，防止产生碳氨结晶堵塞管道及阀门。水冷器E1506前后的变换气管线上设有S1（450℃、3.82MPa）吹扫管线，当有碳氨结晶时，用其短时间吹扫。中压给水泵为1#低压蒸汽发生器E1503、2#低压蒸汽发生器E1504持续供锅炉水，为保证1#低压蒸汽发生器E1503、2#低压蒸汽发生器E1504中的水质和副产蒸汽品质，连续加入Na3PO4

6、溶液。2#气液分离器V1503分离出的工艺冷凝液（40℃、5.5MPa），经LV0507E1507加热至68℃与合成气脱水罐V1501经LV1501送来的部分工艺冷凝液一同进入汽提塔T1501，用高压蒸汽S1（200℃、3.82MPa）汽提出冷凝液中溶解的酸性气体。汽提塔T1501为填料塔，塔内温度上段120℃、下段130℃，压力0.12MPa。汽提塔顶部的酸性气体（120℃），经过低温冷凝液预热器E1507与低温冷凝液换热后，温度降到52℃，进入5#气液分离器V1506分离出酸性冷凝液（0.955t/h），由低

7、温冷凝液泵P1503A/B加压至0.55MPa送至制浆工序研磨水槽V1006。5#气液分离器V1506顶部的酸性气体经PV1507送往事故火炬排放。汽提塔T1501底部冷凝液（128℃、0.14MPa、24.267t/h）由汽提塔底泵P1502A/B加压至0.5MPa，送至气化工序除氧器。　　开工蒸汽加热器E1509是用于触媒升温硫化时加热N及工艺气的。2.2管辖范围变换炉R1501中温有机硫脱解槽R1502合成气脱水罐V1501原料气预热气E1501气提塔T1501氮气预热器E1509蒸汽发生气E1503E15

8、04气液分离器V1502V1503V1504V1505V1506水解气加热器E1502脱盐水预热器E1505E1508水冷器E1506低温冷凝液预热器E1507冷凝液泵P-501A/BP-502A/BP-503A/B2.3联锁系统　①当1#低压蒸汽发生器E1503液位LICA1502A/BLL时，引发气化炉跳车。(此联锁不必投用必要是时候打开旁路运行)　②当两台气化炉跳车