钢筋焊接工程质量通病防治

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1、钢筋焊接工程质量通病防治　　1、钢筋闪光对焊未焊透现象焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头镦粗变形量很小，挤出的金属生刺很不均匀，多集中于焊口，并产生严重的胀开现象；从断口上可看到如同有氧化膜的粘合面存在。防适当限制连续闪光焊工艺的使用范围；重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯度；采用正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面及比较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造良好条件。具体作法是：第一，选择合适的烧比留量，保证烧化过程有足够的延续时间。当采用工艺时，一次烧化留量等

2、于钢筋端部不平度加上断料时刀口严重压伤区段，二次烧化留量宜不小于8mm，当采取连续闪光焊工艺时，其烧化留量相当于上述两次烧化留量之和。第二，采取变化的烧化速度，保证烧化过程具有“慢→快→更快”的非线性加速度方式，平均烧化速度一般可取为2mm/s。当钢筋直径大于25mm时，因沿焊件截面加热的均衡性减慢，烧化速度应略微降低；避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。治对不符合要求的全部返工重焊。2、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心现象接头处产生弯折，折角超过规定或接头处偏心，轴线偏移大于或2mm。防钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切

3、除；保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确；夹具如因磨损晃动较大，应及时维修；接头焊毕，稍冷却后再小心移动钢筋。　　　　　　质量通病防治手册——地面与楼面篇治对不符合要求的全部返工重焊。3、电渣压力焊接头偏心和倾斜现象弯折角度大于40，轴线偏听偏移大于或2mm。防钢筋端部歪扭和不直部分应事先矫正或切除，端部歪扭的钢筋不得焊接；两钢筋夹持于夹内，上下应同心，焊接过程中，上钢筋应保持垂直和稳定；夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用；钢筋下送加压时，顶压力要恰当；⑤焊接完

4、成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。治对超过标准要求的全数返工重焊。4、电渣压力焊钢筋咬边现象上钢筋与焊包交接处出现缺口。防严格按钢筋直径确定焊接电流；端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定程度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合；焊接通电时间与钢筋直径大小有关，如焊接25mm钢筋，通电时间为电弧过程21S电渣过程6S，焊接通电时间不能过长，应根据所需熔化量适当控制。治出现缺口系数割除重焊。5、电渣压力焊钢筋未熔合现象上下钢筋在接合面处没有很好的熔合在一

5、起。防在引弧过程中应精心操作，防止操纵杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路　　　　　　质量通病防治手册——地面与楼面篇灭弧；但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋短路；适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端路得到适宜的熔化量；及时修理焊接设备，保证正常使用。治发现未熔合缺陷时，应切除重新焊接。6、电渣压力焊焊包成形不良现象焊包上翻、下流。防为防止焊包上翻，应适当减小焊接电流或加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛；焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫封塞好，防止焊剂泄漏。治对不符合电渣压力焊验收规范要求的应切除重焊。7、钢筋表面烧

6、伤现象钢筋夹持处产生许多烧伤斑点或小弧坑，Ⅱ级钢筋表面烧伤后在受力时容易发生脆断。）防焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净；夹具电极上粘附的熔渣及氧化物清除干净；③焊前应把钢筋夹紧。治对烧伤严重的钢筋应切除换钢筋后重焊；对不影响整体质量的允许同规格钢筋绑扎，长度为上下各40d。