钻孔灌注桩混凝土灌注事故处理方法

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1、钻孔灌注桩混凝土灌注事故处理方法钻孔灌注桩属于隐蔽工程，许多工序在地下完成，是大家无法看得见的，因此施工控制较为困难，特别是在混凝土灌注时，要求严格按技术规范进行施工，确保灌注一次成型，但在施工过程中，难免出现一些问题。这些问题若处理不好，将直接影响成桩的质量问题。本文笔者就自己在施工过程中参与处理的一些问题进行总结、　　　　2、钻孔灌注桩事故处理方法　　钻孔灌注桩在混凝土灌注时，万一出现以下情况，应按相关方法及时进行处置。　　、导管进水　　产生主要原因　　1）、首批混凝土储量不足，或虽然混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入

2、。　　2）、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。　　3）、导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。　　预防和处理方法　　为避免发生导管进水，事前要采取相应措施加以预防。万一发生，要当即查明事故原因，采取以下处理方法：　　1）、若是上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。　　然后重新下放骨架、导管并投入足够储量的首批混凝土，重新灌注。　　2）、若是第二、三种原因引起的，应视具体

3、情况，拔换原管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如果重下新管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注混凝土。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌混凝土从导管底口翻入，导管插入混凝土内应有足够深度，一般宜大于200cm。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的混凝土配合比应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原混凝土损失的流动性得以弥补。以后灌注的混凝土可恢复正常的配合比。　　若混凝土面在水面以下不很深，未初凝时，可于导管底部设置防水塞，将导管重新插入混凝土内。导管内装灌混凝

4、土后稍提导管，利用新混凝土自重将底塞压出，然后继续灌注。　　若如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，导管不能重新插入混凝土时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或捶击方法压入原混凝土面以下适当深度，然后将护筒内的水抽除，并将原混凝土顶面的泥渣和软弱层清除干净，再在护筒内灌注普通混凝土泵设计桩顶。　　、卡管　　在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，称为卡管。卡管有以下两种情况：　　、初灌时隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度过小、流动性差、夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输中产生离析、导管接缝处漏水、雨水运送混凝土未加遮盖等，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造

5、成导管堵塞。　　处理方法可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理修整，然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，须按前述第二项处理方法将散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。　　、机械发生故障或其它原因使混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的胡凝土已经初凝，增大了导管内导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采

6、取措施，加速混凝土灌注速度，必要时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。　　当灌注时间已久，孔内首批混凝土已初凝，导管内又堵塞有混凝土，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼内的混凝土钻挖吸出，用冲抓锥将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土惨砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。　　、坍孔　　在灌注过程中如发现井孔护筒内水位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用测深锤探测。如测深锤原系停挂在混凝土表面上未取出的现被埋不能上提，可证实发生坍孔。　　坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引

7、起坍孔。　　发生坍孔后，应查明原因，采取相应的措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。　　如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将混凝土钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实时机成熟后，重新钻孔成桩。　　、埋管　　导管无法拔出称为埋管，其原因是：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。　　预防方法：应按前述