墙面花岗岩施工组织设计

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1、墙面花岗岩施工组织设计　　墙面花岗岩施工　　1、材料：　　1）水泥：425号普通硅酸盐水泥。　　2）矿物颜料：颜色与花岗岩协调。　　3）砂子：中、粗砂。　　4）花岗岩：规格、品种、颜色、花样按设计规定。　　2、作业条件：　　1）墙面粉刷抹灰施工完毕。　　2）墙面管线，门窗框安装完毕，并经检验合格。　　3）墙面必须坚实、清洁，影响花岗岩镶贴凸出墙面部位应剔平。　　4）安装好的窗台板及门窗与墙之间缝隙，用1：水泥砂浆堵灌密实；，铝门窗应事先粘贴好保护膜。　　3、工艺操作：　　1）选料预排：　　A．花岗岩应按设计图纸要求，将尺寸规格相同，颜色基本一致分类放好备用。　　B．同一墙面应使用同

2、一分类的花岗岩，并在镶贴现场按设计规格、配花、颜色纹理进行预排编号，以备正式镶贴时按编号取用。对有缺陷的花岗岩应挑出留作裁截或镶贴在不显眼处用。　　2）基层处理：　　A．将基层面的残灰、尘土、污垢清理干净。　　B．光滑混凝土面必须要进行打毛处理。　　C．基层应在镶贴前一天浇水湿透。　　3）弹线找规矩：　　A．按照设计图纸要求，弹出花色、品种规格分界线。　　B．弹出水平和垂直控制墨线。花岗岩块料的控制线，在水平方向每排设置一度，垂直方向宜每块块宽设置一度。　　4）石块镶贴：　　A．按照水平控制线安装通长拉结钢筋，具体做法：在每隔400mm左右在基层上打进一支直径为6mm的钢钉螺丝，用

3、直径不少于4mm的水平直钢筋与钢钉头焊接牢固。　　B．在镶贴石块的上、下、左、右皮口，沿厚度中央钻孔，孔距不大于500mm并且每边钻孔不少于2个，孔口离开左、右板边约50～80mm，孔径不可小于3mm，孔深应大于30mm，并向石块的镶贴面边上开一通槽，槽深以能埋没锚固销为准。插入锚固销，锚固销应用不锈钢丝、铜丝制作，铜丝或不锈钢丝直径用1～2mm，并用水泥膏将锚固销含固于孔内，水泥膏凝固后，浇水养护2～3天备用。　　C．装好最下一排石块下口的靠板以作承托第一排石块的依托。　　D．将石块背面的尘土，用毛刷醮水擦干净，按照预排编号，挂线，吊线安装好第一排石块；石块上、下、左、右口的锚固

4、销应与基层上拉结钢筋勾牢固，石板就位核对后，应用木楔，卡具支撑稳定；每层石块校核后应立即灌浆，待灌浆终凝后，才能进行第二层石块安装，依照上面顺序逐排安装完成。阳角接口作45°角接缝。　　E．灌浆：灌浆用1：水泥砂浆。灌浆前先浇水湿润石块及基层。灌浆时，应用竹片边灌边捣插，使砂浆充满缝隙。灌浆应根据石快缝高度分层进行。第一层灌浆高度为150mm，并不得大于1/3石块高度。待砂浆初凝后，才能继续灌注，以后灌注高度应控制在200～300mm左右，各层灌注均与第一层灌注方法相同。施工缝的灌浆应比石块上口低50mm，并应将上口残留浆液清干净，以利上排石块接缝。灌浆终凝后应浇水保养。　　F、擦

5、缝：石块安装灌浆完成后，及时将残余浆痕清除干净，用白水泥调制色浆将缝子擦满并用棉纱或布片将石块面试擦干净。　　4、质量标准：　　1）保证项目：　　A．材料品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定。　　B．安装必须牢固，无歪斜缺楞掉角、裂缝等缺陷。　　2）基本项目：　　A．表面：平整、洁净、颜色一致，无污痕和显著光泽受损处，无空鼓现象。　　B．接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，色泽一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。　　C．套割：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙贴脸等突出墙面的厚度一致，上口平顺。　　D．坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。　　5、施工注意事项

6、：避免工程质量通病。　　1）空鼓；基层清洁不干净；灌浆前没有将石块及基层浇水湿润；灌浆时没有用竹片捣插或捣插不好；灌浆用砂浆稠度不适当、灌浆不饱满密实等。　　2）墙面脏：灌浆后，没有及时将溢出浆液清理干净及嵌缝后没有将石块面擦干净。　　3）颜色差异，图案颠倒及天然石板纹理不顺。主要是预排编号不符要求，镶贴时石块方向倒置。　　6、主要安全技术措施　　1）花岗岩块挂上校核后应及时用卡具支撑稳牢，并应及时灌浆，以免卡具被人碰撞松脱使石块掉下伤人。　　2）使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散放平稳，不许超

7、过规定荷载，严禁随意从高空向下抛杂物。　　3）搬运石块要轻拿稳放，以防挤手砸脚。　　4）使用钢井架作垂直运输时，要联系好上落信号，吊笼平层稳定后，才能进行装卸作业。　　5）使用电动机时，要接好地线及防漏电保护开关，经试运转合格才能使用。　　6）在黑暗处作业和夜班施工时，应使用36V行灯照明。　　7）上下传递花岗岩石块要配合协调，拿稳，以免坠落伤人。　　7、产品保护　　1）门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。　　2）拆架子时不要碰撞墙柱面的粉刷饰面。　　3）对沾污的墙柱面