叉车维修保养制度

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1、叉车维修保养制度　　篇一：叉车维护保养规程　　一、叉车日常检查项目　　1.各部位吹尘、清洁，重点是马达、电控线路板、发电机、空气格、水箱热片的除尘　　2.电池充电，放电深度达80%时需立即充电　　3.检查电池是否需要加蒸馏水，充电后,如水位不够,需加水　　4.检查水箱是否要加水，天冷必须加防冻(来自:小龙文档网:叉车维修保养制度)液　　5.起动前，检查发动机机油位　　6.全车润滑，包括链条、门架、黄油嘴　　7.检查轮胎的磨损情况　　8.检查电缆及插头是否破损　　9.灯光信号、喇叭、倒后镜是否正常无损　　10.检查是否有异常声音或异常感觉　　11.检查是否有漏油现象,包括油喉、液压泵、液压阀

2、、齿轮箱、刹车总分泵等　　12.检查是否有任何螺丝、固定架等松脱现象　　13.检查刹车系统是否正常　　14.检查仪表盘有无异常显示　　15.检查电瓶表面是否腐蚀，如腐蚀，需清洗　　二、定期检查项目　　1.润滑油使用200小时后更换　　2.防冻液一般每2400小时更换　　3.燃油滤清器每2400小时更换　　4.机油滤清器每600小时更换　　5.空气滤清器每1200小时更换　　6.每50小时清洗散热器　　7.每100小时：检查车轮紧固性（工作中每10小时一次）、检查链条张紧度、检查液压油箱内的液压油油位高度（是否在MAX～MIN之间）、检查起动蓄电池的电解液液位（是否在最低～最高水平之间）　　

3、8.每200小时：为侧移货叉架导轨加注润滑油脂、润滑轮轴转向装置　　9.每500小时：检查行车制动调整设定（行程不大于10㎝）、检查制动液液面（是否在MAX～MIN之间）、检查并调节停车制动、检查齿轮油位高低、润滑门架链条装置、为后轮轴承加　　润滑油脂、清洗变速箱滤清器　　三、叉车日常保内容　　1．清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。　　2．检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。　　3．检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。　　4．检查渗漏情况，重点是：各管接头、制动泵、升

4、降油缸、倾斜油缸、变速器、驱动桥、液压转向器、转向油缸。　　5．检查蓄电池是否缺电解液池水,并及时补充。　　6．认真执行设备点检制度，填写“生产设备（工具）点检表”。　　四、叉车一级保养内容（每工作100小时进行）　　1．进行日常保养的全部作业。　　2．检查气缸压力或真空度。　　3．检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。　　4．检查变速器的换档工作是否正常。　　5．检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。　　6．检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。　　7．检查风扇皮带松紧程度。　　8．检查车轮安装是否牢固，轮胎

5、气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。　　9．由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试：　　1）不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。　　2）倾听叉车在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。　　4）货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。　　四、叉车二级保养内容（每工作300小时进行）　　1．进行一级保养的全部作业。　　2．清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。　　3．检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。　　4．检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速

6、器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。　　5．拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。　　6．清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。　　7．清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。　　8．拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。　　9．拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。　　10．检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。　　11．拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。　　12．检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。　　13．

7、检查蓄电池电解液比重，如与要求不符，必须拆下充电。　　14．清洗水箱及油散热器。　　15．检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢。　　16．拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件。　　17．检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。　　五、叉车全车润滑　　新叉车或长期停止工作后的叉车，在开始使用的二星期内，对于应进行润滑的轴承，在加油润滑时，应利用新油将陈油全部挤出，并