职业危害因素识别

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职业危害因素识别 主要内容1、职业健康法律法规规章标准体系简介2、职业危害因素3、法定职业病4、职业危害因素识别的目的、意义5、职业危害因素识别常用方法6、常见职业危害因素识别7、职业危害申报过程中职业危害因素的识别方法 4、职业危害因素识别的目的、意义和程序4.1职业病危害因素识别的概念：在职业卫生工作中，根据经验或通过工程分析、类比调查、工作场所监测、职业流行病学调查以及实验研究等方法，把工作场所中存在的职业病危害因素甄别出来的过程。职业病危害因素的识别是职业卫生工作的首要环节，也是职业卫生工作者的一项基本工作。 4、职业危害因素识别的目的、意义和程序（续）4.2职业危害因素识别的目的、意义4.2.1确定职业病危害因素的性质、种类、分布和作用条件4.2.2确定影响劳动者健康的方式、途径和程度，确定健康监护指标；为职业病诊断提供证据4.2.3职业病的防治、管理、危害控制4.2.4职业病危害评价的基础和重要环节4.2.5指导职业病危害防护措施的实施4.2.6指导职业危害申报工作4.2.7确定职业病危害监测、检测指标 5、职业病危害因素识别与分析常用方法5.1按工作方法分类5.1.1经验法5.1.2类比法5.1.3.检查表法5.1.4工程分析法5.1.5调查检测法5.1.6其它方法 5、职业病危害因素识别与分析常用方法（续）5.2按工作目的分类5..2.1建设项目评价法5.2.2职业危害因素检测法5.2.3职业危害申报法5.2.4健康监护法5.2.5职业病诊断法 5.1经验法5.1.1概念：经验法是评价人员依据其掌握的相关专业知识和实际工作经验，借助经验和判断能力直观地对工作场所存在或产生的职业病危害因素进行辨识分析的方法。5.1.2适用范围：该方法主要适用于一些传统行业中采用传统工艺的建设项目的评价，评价人员积累的这类典型行业和工艺的职业卫生基础资料较为丰富，可根据以往的工作经验和原有的资料积累对此类建设项目的职业病因素进行识别和分析。 5.1经验法（续）5.1.3优缺点：优点--简便、易行缺点--受评价人员占有的知识、经验和资料的限制，可能出现遗漏和偏差。 5.2类比法5.2.1概念：类比法是利用相同或类似工程职业卫生调查和监测、统计资料进行类推，分析评价对象的职业病危害因素。5.2.2适用范围：该方法主要适用于已有相同或相似企业的建设项目中职业病危害因素的识别。 5.2类比法（续）5.2.3优点：直观、可以定量（通过对类比现场的调查、监测）；5.2.4缺点：相似可比性的差异带来偏差。工程特征的相似性（工艺路线、生产方法、原辅材料、产品结构）；职业卫生防护设施的差异性；环境特征的相似性。 5.3检查表法5.3.1概念：对设计的工厂、车间、工段、装置、设备、生产环节、劳动过程的相关要素以检查标的方式进行逐项检查，辨识分析各环节可能产生或存在的职业病危害因素。5.3.2适用范围：适用范围较广。可单独应用于一些工艺简单的项目，也可与其他方法联合使用，对一些工艺繁杂的项目进行职业病危害因素识别。 5.3检查表法（续）5.3.3优点：通过系统的检查，能比较全面地进行辨识，应用范围广；5.3.4缺点：检查表的通用性较差、同样受经验等因素的影响、大项目实施起来花费时间长。 5.4工程分析法5.4.1概念：对识别对象的生产流程、生产设备布局、化学反应原理、原辅材料及其杂质种类含量等进行分析，推测生产过程中固有的、潜在的、可能产生的各种职业病危害因素。5.4.2适用范围：主要用于新工程、新工艺、新技术、新材料等项目，不易找到类比对象。 5.5调查、检测法5.5.1概念：在对工作场所进行职业卫生学调查基础上，应用采样分析仪器对可能存在的职业病危害因素进行鉴别分析。5.5.2适用范围：存在混合性、不确定的因素的项目。优点：真实可靠，可以识别其他方法难以发现的因素；缺点：受仪器设备限制，耗费人力物力时间长。 5.6其他方法5.6.1系统分析、排查法；5.6.2理论推算法；5.6.3健康监护结果、案例分析倒推法；5.6.4文献检索法：相关新研究、新技术、新产品、新化学物报道信息分析法。 6、常见职业危害因素识别6.1粉尘6.1.1相关概念6.1.1.1粉尘：能够较长时间悬浮于空气中的固体微粒（纤维？）【GBZ/T224-2010职业卫生名词术语】按粉尘的性质分为无机粉尘、有机粉尘和混合粉尘；按粉尘的形状分为颗粒状粉尘、纤维状粉尘按粉尘化学成份分为二氧化硅粉尘、硅酸盐粉尘、金属粉尘、碳系粉尘、有机粉尘和混合粉尘6.1.1.2生产性粉尘：在生产过程中产生的粉尘6.1.1.3生产性粉尘作业：劳动者在劳动过程中可能接触到生产性粉尘的作业6.1.1.4游离二氧化硅：粉尘中以结晶状态存在的二氧化硅6.1.1.5呼吸性粉尘：可达到肺泡区（无纤毛呼吸性细支气管、肺泡管、肺泡囊）的粉尘 6.1.2粉尘危害行业举例6.1.2.1矽尘（游离二氧化硅含量超过10％的无机性粉尘）煤炭采选业、石油天然气采选业、黑色金属矿采选业、有色金属矿采选业、建筑材料及其他非金属矿采选业、工艺美术品制造业、电力、蒸汽、热水生产和供应业、碱产品制造业、无机盐制造业、化学肥料制造业、涂料及颜料制造业、催化剂及各种化学助剂制造业、橡胶制品业、砖瓦、石灰和轻质建材制造业、玻璃及玻璃制品业、陶瓷制品业、耐火材料制品业、矿物纤维及其制品业、磨具磨料制造业、炼铁业、炼钢业、铁合金冶炼业、重有色金属冶炼、金属制品业、金属表面处理及热处理业、机械工业、电子及通讯设备制造业、交通水利基本建设业（28）等 6.1.2粉尘危害行业举例（续）6.1.2.2煤尘（煤矽尘）煤炭采选、运输、贮存和使用及燃烧6.1.2.3石墨尘石墨矿开采、加工、使用6.1.2.4石棉尘开采、使用及材料设备中存在6.1.2.5电焊烟尘 6.3铅及其化合物危害行业举例再制蛋配料、印刷业、文教体育用品制造业、工艺美术品制造业、铅盐制取、涂料及颜料制造业、热稳定剂合成、炸药及火工产品制造业：含铅弹头制取、橡胶制品业：包铅硫化、玻璃及玻璃制造业、石墨及碳素制品业：金属粉制备、金属粉混合、重有色金属冶炼业、船舶除锈、电气机械及器材制造业：制铅粉，制铅膏、电子及通讯设备制造业：陶瓷电容配浆、电容端面喷铅、拆船业、纺织业、有机化工原料制造业、塑料制品业 6.4氯气危害行业举例氯气制造业、以氯气为原料的制造业、漂白相关行业、消毒相关行业6.5苯危害行业举例皮革、毛皮及其制品业、家具制造业、石油加工业、炼焦、煤气及煤制品业、体学农药制造业、有机化工原料制造业、涂料及颜料制造业、染料制造业、化学试剂制造业、催化剂及各种化学助剂制造业、塑料制造业、合成橡胶制造业、合成纤维单（聚合）体制造业、炸药及火工产品制造业、日用化学产品制造业、医药工业、橡胶制品业、玻璃及玻璃制品业、金属表面处理及热处理业、机械工业、交通运输设备制造业、电气机械及器材制造业、电子及通讯设备制造业、仪器仪表及其他计量器具制造业、装饰业、房修业、粘胶剂制造业（苯的制造、以苯为原料制造业、有机溶剂） 6.6高温危害行业举例《目录》中列举了64个行业6.6.1高温作业：有高气温、或有强烈的热辐射、或伴有高气湿项结合的异常气象条件、WBGT指数超过规定限值的作业6.6.2WBGT指数:湿球黑球温度指数室外WBGT=0.7tnw+0.2tg+0.1ta室内WBGT=0.7tnw+0.3tgtnw——自然湿球温度；tg——黑球温度；ta——干球温度 6.7噪声危害行业举例《目录》中列举了64个行业6.7.1噪声作业：存在有损听力、有害健康或有其他危害的声音，且8h/d或40h/w6.7.2听阈：正常人耳刚刚能引起音响感觉的声音强度。6.7.3声压级：给定声压与参考声压之比的以10为底的对数乘以20，以分贝计。在空气中参考声压一般取为2*10E-5帕，这个数值是正常人耳对1千赫声音刚刚能觉察其存在的声压值，也就是1千赫声音的可听阈声压。6.7.4连续噪声：稳态噪声【声级波动＜3dB（A）】、非稳态噪声【声级波动≥3dB（A）】6.7.5脉冲噪声：突然爆发又很快消失，持续时间≤0.5s，间隔时间＞1s，声压有效值变化≥40dB（A）的噪声。 6.7正己烷在常温下为微臭的液体，易挥发，蒸汽比重2.97，沸点68.74℃，几乎不溶于水，易溶于氯仿、乙醚、乙醇。工业上主要用于工业粘胶配制、除污、干洗、油脂萃取、制鞋、制球、印刷、油漆、制药、家具制造及电器制造等。正己烷在生产环境主要以蒸汽形式经呼吸道吸收，人类一次口服50g正己烷可致死；经呼吸道吸入中毒时表现为急性中毒性脑病和粘膜刺激症状。正己烷在人体内主要分布于富含脂类的肝、血液和神经组织中；所致周围神经病的病理改变主要是远端神经粗纤维轴索内出现因神经丝增生、积聚和缠绕而成的团块，内中充斥大量糖原颗粒；轴索明显肿胀，髓鞘变薄，其所支配的肌肉可有失神经萎缩和灶性退行性改变。 7、职业危害申报识别法7.1概念：用人单位在职业危害申报过程中，综合运用不同的职业危害识别方法，全面辨识可能存在的职业危害因素。7.2适用范围：职业危害申报7.3识别途径：7.3.1利用中介机构识别：7.3.1.1建设项目职业危害评价报告7.3.1.2作业场所职业危害检测、评价报告7.3.1.3健康监护资料7.3.1.4职业病诊断资 7.3.2利用感官识别7.3.2.1可以感官直观判定的职业危害：粉尘、高温、噪声、振动、紫外线、气压（高、低）7.3.2.2可以感官提示的职业危害：有色、有味及刺激性气体；腐蚀性液体7.3.3利用职业危害因素分类目录判定：适用于所有职业危害因素，特别是化学产品、中间产品、原料、辅助材料抄写登记备查后，直接判定。7.3.4利用化学物质的物理性质判定：有机溶剂、油漆、粘胶：挥发的有害气体，查成份（油漆、有机溶剂、粘胶成份）以其中哪些是易挥发的化学物质来判定7.3.5根据工艺、化学知识及综合分析判断，生产过程产生的有害气体： 7.3.6利用厂区功能划分单元识别：生产区、辅助区、服务区、办公区，注意污水处理等配套项目。7.3.7利用全部劳动者工作场所识别：特别注意特殊工种。7.3.8利用单位部门划分单元划分 7.4识别方法7.4.1资料收集调研：生产过程的原料、辅料、中间产品、产品及副产品；生产工艺与设备；化学品理化特征与毒性特征；健康监护与监测资料；相关评价报告。 7.4.2现场调查与类比调查物料用量与产量，杂质含量；原辅料加料口及其密封情况；防护设施与管理措施；职业病危害因素影响范围与作业人员接触情况；抢、维修等特殊过程中职业病危害情况；事故与应急救援情况。 7.4.3工程分析涉及物料；工艺水平、工艺过程与物资转化；设备布局与交叉影响；防护设施措施； 7.5识别重点环节7.5.1原辅材料：种类与数量；形态：气体、液体、固体、气溶胶；理化特性：挥发性、熔点沸点；储运、装卸；加料、投料杂质（金属矿料、石油气等：铅、砷、磷、硫、氨）；产地（煤炭、原油）；毒性资料与质检报告资料。 7.5.2生产过程生产原理：条件化学过程：化学反应、物料转化；物理过程：压力、温度、机械挤压切割；物理化学过程：生产方式：设备选型：工艺水平：密闭性、自动化程度。 7.5.3产品副产品种类、数量；形态；包装、储运；废品废物（废气、废液、废渣）。物料平衡——去向 谢谢!