safety audit report of workshop

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1、SafetyAuditReportofWorkshopHR/AdminHUWEI7/3/2011问题点:在裁切操作工位，该材料会中含有纤维，裁切过程中会发生细小的纤维屑，纤维屑会穿透员工穿着的防静电手套及无尘服，导致皮肤瘙痒。改善措施：1）在操作过程中，使用美工刀，防静电手套太薄，容易发生手指划伤事故，以后在PPE上，该工位需配备帆布手套即可。2）由于纤维屑会穿过无尘服，建议针对此工位加一套塑料防护服。3）在裁剪室内，增加空调通风设施，增强空气流通，减少空气中纤维屑浓度。问题点:在裁切操纸张工位，操作过程中使用美工刀，

2、容易划伤手指，造成工伤改善措施：1）在操作过程中，对触觉敏感度的要求不是很高，采购帆布手套，防止划伤即可。问题点:1）在单焊工位，操作过程中使用的白色焊条反光较强，员工在操作过程中，需要专注细长的焊条，时间长容易造成视觉疲劳，长时间工作会造成视力下降。2）在焊接过程中，助焊剂及锡条等会产生烟雾，该烟雾长时间吸入会对员工身体健造成影响，而员工仅仅佩戴无纺布的简单口罩改善措施：1）在车间及公司宣传栏内，进行用眼保护相关知识的宣传，教员工如何让进行用眼保护，增强车间内通风，改善车间空气质量。2）对员工口罩采用活性碳过滤口罩，

3、增强有害气体的过滤。问题点:车间内单焊工位区域的垃圾垃圾桶均为一般废弃物垃圾桶，垃圾桶区域无任何地标标识。改善措施：1）经观察垃圾桶内主要为指套，该指套由于接触过焊条，焊条上面沾有各种化学品，所以指套应为危险废弃物。2）垃圾分类应该为一般废弃物和危险废弃物。一般废弃物包括可回收及不可回收。车间内无危险化学品地标，以后会按照14000的要求设施危险废弃物回收桶及相关标识问题点:在中检操作工位中，有一来回汽缸，在汽缸来回操作过程中可能会有员工手指会被夹伤。改善措施：1）在该汽缸处加贴防止夹伤警示标识。2）在汽缸活动处加装防

4、护罩，避免工伤事故发生问题点:1）车间内化学品直接防止在地面。2）焊条经过助焊剂浸泡后，就放在现场通过电风扇进行蒸发。改善措施：1）按照14000的要求，根据化学品性质所有化学品必须要有防泄漏设施，如是易燃易爆物品，必须放置在防爆柜内。助焊剂应该放置在防爆柜内，后期购买化学品防爆柜。2）直接用风扇对焊条进行蒸发，导致整个车间都有很严重的助焊剂气味，建议该区域重新规划，用简易材料建造一个物料室，专门用于化学品的临时存放。3）建议通过专业检测机构，对车间内的气体进行检测，判断是否符合国家标准问题点:在浸泡焊条的作业指导书中

5、没有针对化学品助焊剂的MSDS及岗位个人防护用品。改善措施：1）在现场的作业指导书中，应该有盖岗位操作所需要的PPE，在以后作业指导书制作过程中需加入工位操作过程中必须佩戴的PPE。2）MSDS：化学品应急处置措施，一旦化学品发生泄漏，爆炸或是飞溅到皮肤或者眼睛中的时候，应该如何进行应急处置。所有化学品在采购的时候，都会配置MSDS，将其张贴在现场，以防突发事件问题点:灭火器无防护箱。改善措施：1）车间内对出灭火器无防护箱，建议购买灭火器箱，按照消防法要求，每50平方米需配置2支3KG以上灭火器，目前车间内灭火器数量基

6、本上能够满足需求。问题点:员工在工间休息期间，无座椅，有的员工直接坐在物料上面，容易造成物料不良。改善措施：1）建议在车间内墙角处增加座椅，满足员工工间休息需求，实行人性化管理，关怀员工后勤保障，增加员工对企业归属感。问题点:返修室内5S状况差，物品摆放杂乱。改善措施：1）正在制定5S管理办法，定期进行全厂5S评比，较差5S状况的部门进行全厂公告。问题点:在后检操作工位中，同中检操作一样，有一来回汽缸，在汽缸来回操作过程中可能会有员工手指会被夹伤。改善措施：1）在该汽缸处加贴防止夹伤警示标识。2）在汽缸活动处加装防护罩

7、，避免工伤事故发生问题点:在100多平方米的原材料仓库内，只有一个3KG的灭火器。改善措施：1）增加灭火器数量，规划灭火器放置位置。问题点:1）仓库内化学品随意放置，放置区域无任何应急预防设施。改善措施：1）建议建造专门化学品仓库，并对化学品仓库进行安全评价。2）如不能建设专门化学品仓库，需规划已区域专门放置化学品，确保化学品分类摆放，现场有MSDS,配置黄沙，防毒面具，防腐蚀手套及消防设施等。3）危险化学品废弃物有专门回收区域，并明确危险废弃物地标标识，按照14000要求，由有回收资质供应商定期回收，建立处置台账。T

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